【摘要】 本发明是轮对选配控制流程，其中存储轮对步骤的工序：1)轮对检测系统计算机PC1对轮对的尺寸进行检测和记录；2)确定和给出轮对的存放位置；3)轮对输送线和升降机将轮对输送至轮对入库位置；4)轮对自动取送装置根据指令将轮对放置在相应的存储单元；取出轮对步骤的工序：1)把数据传递给轮对存储控制系统计算机；2)选取合适的轮对在什么位置；3)自动识别存放位置在哪里；4)命令轮对自动取送装置开始运行；5)轮对自动取送装置自动去指定位置取出轮对。优点：轨道车辆运行过程中，轮对及转向架运行安全，具备自动化选配、自动化识别，实现无人管理，减少人为因素的影响，避免选配错误的发生，保障铁路产品的安全生产。。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏速升自动化装备股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214112 江苏省无锡市新区新华路121号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】滨湖区 【申请号】CN201210549617.X 【申请日】2012-12-18 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102991927B 【公开公告日】2014-11-19 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102991927B 【授权公告日】2014-11-19 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B65G1/137 【发明人】郑卫星; 邰俊勇; 韦立成; 吕平 【主权项内容】1.轮对选配控制流程，其特征是包括如下步骤：一、存储轮对，包括如下工序：1)轮对检测系统计算机(PC1)对轮对的尺寸进行检测和记录；2)将轮对的检测数据传递给轮对存储控制系统计算机(PC2)，轮对存储控制系统计算机(PC2)根据轮对的检测数据与轮对存储控制系统内部的区划编排规则进行比较，确定和给出轮对的存放位置；3)轮对存储控制系统计算机(PC2)将该轮对进行位置编码和位置记录，接着发出存储位置控制指令给地面输送线主控系统(PLC1)，地面输送线主控系统(PLC1)将存储位置控制指令转化为针对轮对输送线和升降机的控制指令，同时将位置编码传递给存取件控制系统，轮对输送线和升降机将轮对输送至轮对入库位置；4)由存取件控制系统根据位置编码发送指令给轮对自动取送装置，轮对自动取送装置根据指令将轮对放置在相应的存储单元；二、取出轮对，包括如下工序：1)检修线信息系统把数据传递给轮对存储控制系统计算机(PC2)；2)轮对存储控制系统计算机(PC2)根据收到的要件请求，解读出所需轮对的信息，然后查询存储库里是否有合适的轮对，合适的轮对在什么位置；3)当确定有合适的轮对后，库存轮对信息代码被传递给地面输送线主控系统和存取件控制系统，存取件控制系统解读该信息代码，自动识别存放位置在哪里；4)解读成功后，再通知轮对存储控制系统计算机(PC2)，轮对存储控制系统计算机(PC2)确认存放位置无误后，命令轮对自动取送装置开始运行；5)轮对自动取送装置自动去指定位置取出轮对，然后经由轮对输送线、升降机出库。 【当前权利人】江苏速升自动化装备股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市新区新华路121号 【专利权人类型】股份有限公司 【统一社会信用代码】91320200750546950K 【引证次数】6.0 【他引次数】6.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】1

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