【摘要】 一种工程车整体轮辋的轮辋体制造工艺，该轮辋体由圆筒整体热压制成，为一整体件，槽圈部分外侧的槽圈槽为半沟槽，半沟槽的下沿为压力与应力分散段，槽圈部分的内侧和压力与应力分散段相对应的位置有压力增强段，其特征是包括顺序进行的以下工艺步骤：(A)卷筒；(B)压制料坯筒；(C)压制槽圈部分，制成槽圈筒；(D)压制内轮缘部分，制成工程车整体轮辋的轮辋体。其优点为，该工程车整体轮辋的轮辋体制造工艺，工序简单、节省工时及原材料、生产成本低，并且生产出的轮辋体产品，结构合理、制作精度高，不易断裂，焊接接缝少，因此产品质量好。 【专利类型】发明授权 【申请人】王树国 【申请人类型】个人 【申请人地址】056003 河北省邯郸市复兴区化林路40号平房5排1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】邯郸市 【申请人区县】复兴区 【申请号】CN201210023143.5 【申请日】2012-02-02 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102555667B 【公开公告日】2014-08-27 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102555667B 【授权公告日】2014-08-27 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B60B21/02; B60B21/10; B21D13/02; B23P15/00 【发明人】王树国 【主权项内容】一种工程车整体轮辋的轮辋体制造工艺，该轮辋体(37)由圆筒整体热压制成，为一整体件，所述轮辋体(37)的上部为槽圈部分(5)，轮辋体(37)的中部为圆筒部分(8)，轮辋体(37)的下部为内轮缘部分(9)，其中，槽圈部分(5)外侧的槽圈槽(6)为半沟槽，半沟槽的下沿为压力与应力分散段(7)，压力与应力分散段(7)由半径不同的两段上凸圆弧平滑连接构成，槽圈部分(5)的内侧和压力与应力分散段(7)相对应的位置有压力增强段(4)，压力增强段(4)由一段下凹圆弧构成，其特征是包括顺序进行的以下工艺步骤：(A)卷筒：首先，选用厚度为10mm的钢板材料用剪板机剪板；再将剪好的板材压弯；然后，使用圈圆机将压弯后的板材圈圆；最后，焊接圈圆后的板材接缝，即制成圆筒；(B)压制料坯筒：首先，将步骤(A)中制成的圆筒放入电加热炉中加热，加热长度为圆筒总高度的2／13，加热到900℃～1000℃后待用；然后，将热压制坯模具放入1000吨压力机中固定，而后启动压力机滑块上升，使热压制坯模具打开，在压力机滑块上升的同时，热压制坯模具的凸模Ⅰ(10)、上模板Ⅰ(11)、上锥头Ⅰ(12)和连接板Ⅰ(13)上升，上扩模(14)收缩，下锥头Ⅰ(18)上升，下扩模Ⅰ(15)收缩，热压制坯模具的开模完成；最后，将加热好的圆筒放入热压制坯模具中，而后压力机加压，使压力机滑块下行，则热压制坯模具的凸模Ⅰ(10)、上模板Ⅰ(11)、上锥头Ⅰ(12)和连接板Ⅰ(13)下行，上扩模(14)扩张，下锥头Ⅰ(18)下行，下扩模Ⅰ(15)扩张，当压力机加压到1000吨时，料坯筒(17)制作完成，此时启动压力机滑块上升，热压制坯模具的上述部件做相反的运动，热压制坯模具打开，同时启动压力机的下油缸，压力机的油缸杆伸出，并顶向热压制坯模具的顶出板Ⅰ(19)，顶出板Ⅰ(19)上升，将制成的料坯筒(17)从热压制坯模具中顶出；所制成料坯筒(17)的截面形状为倒“L”形；(C)压制槽圈部分，制成槽圈筒：首先，将步骤(B)中制成的料坯筒(17)放入电加热炉中加热，只加热料坯筒(17)的上部，加热长度为料坯筒(17)总高度的2／13，加热到800℃～900℃后备用；然后，将槽圈成型模具放入1000吨压力机中固定，而后启动压力机滑块上升，使槽圈成型模具打开，在压力机滑块上升的同时，槽圈成型模具的外锥套(22)、上模板Ⅱ(23)、上锥头Ⅱ(25)和连接板Ⅱ(26)上升，内扩模Ⅰ(24)收缩，外收模(28)扩张，下锥头Ⅱ(29)上升，下扩模Ⅱ(30)收缩，槽圈成型模具的开模完成；最后，将加热好的料坯筒(17)放入槽圈成型模具中，而后压力机加压，使压力机滑块下行，则槽圈成型模具的外锥套(22)、上模板Ⅱ(23)、上锥头Ⅱ(25)和连接板Ⅱ(26)下行，内扩模Ⅰ(24)扩张，外收模(28)收缩，下锥头Ⅱ(29)下行，下扩模Ⅱ(30)扩张，当压力机加压到1000吨时，槽圈部分(5)压制完成，槽圈筒(27)制成，此时启动压力机滑块上升，槽圈成型模具的上述部件做相反的运动，槽圈成型模具打开，同时启动压力机的下油缸，压力机的油缸杆伸出，并顶向槽圈成型模具的顶出板Ⅱ(32)，顶出板Ⅱ(32)上升，将制成的槽圈筒(27)从槽圈成型模具中顶出；(D)压制内轮缘部分，制成工程车整体轮辋的轮辋体：首先，将步骤(C)中制成的槽圈筒(27)放入电加热炉中加热，只加热槽圈筒(27)的下部, 加热长度为槽圈筒(27)总高度的4／13，加热到750℃～800℃后备用；然后，将内轮缘成型模具放入500-1000吨压力机中固定，而后启动压力机滑块上升，使内轮缘成型模具打开，在压力机滑块上升的同时，内轮缘成型模具的上模板Ⅲ(35)、凸模Ⅱ(36)、扩模(38)、连接板Ⅲ(39)、上锥头Ⅲ(40)、垫块(43)、转盘(44)和把手(46)上升，内扩模Ⅱ(42)收缩，下锥头Ⅲ(41)上升，下内扩模(45)收缩，当压力机滑块上升到方便向内轮缘成型模具中进料的高度时停下，将把手(46)顺时针方向转动30°，则垫块(43)进入上模板Ⅲ(35)下备用, 内轮缘成型模具的开模完成；最后，将加热好的槽圈筒(27)槽圈部分冲下放入内轮缘成型模具中，而后压力机加压，使压力机滑块下行，则内轮缘成型模具的上模板Ⅲ(35)、凸模Ⅱ(36)、扩模(38)、连接板Ⅲ(39)、上锥头Ⅲ(40)、垫块(43)、转盘(44)和把手(46)下行，内扩模Ⅱ(42)扩张，下锥头Ⅲ(41)下行，下内扩模(45)扩张，此时，由扩模(38)将槽圈筒(27)的下部扩成喇叭口，当压力机加压到500吨时，使压力机滑块上行50mm，将把手(46)逆时针方向转动30°，再使压力机滑块下行，由凸模Ⅱ(36)将槽圈筒(27)下部扩成的喇叭口成形成内轮缘部分(9)，当压力机加压到500吨时，内轮缘部分(9)压制完成，工程车整体轮辋的轮辋体(37)制成，此时启动压力机滑块上升，内轮缘成型模具的上述部件做相反的运动，内轮缘成型模具打开，同时启动压力机的下油缸，压力机的油缸杆伸出，并顶向内轮缘成型模具的顶出板Ⅲ(49)，顶出板Ⅲ(49)上升，将制成的轮辋体(37)从内轮缘成型模具中顶出。 【当前权利人】河北工程大学 【当前专利权人地址】河北省邯郸市经济技术开发区太极路19号 【引证次数】4.0 【自引次数】1.0 【他引次数】3.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】10

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