【摘要】 本发明涉及一种YDB吸音隔热材料的制备工艺，其包括如下步骤：依次包括如下步骤：1)熔喷，2)填充，3)无复布复合，4)热轧，5)分切，6)产品检验，7)包装。通过与传统汽车吸音隔热材料的生产工艺及流程比较可见，项目生产工艺及流程设置有填充工序，将成型的涤纶短纤维进行打乱和混合，采用经改造的吹棉机械对成形棉实施内部吹棉(增加截面密度)，并通过圆网成网技术完成在制品的制造。 【专利类型】发明申请 【申请人】温州市亿得宝化纤有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】325000 浙江省温州市温州经济技术开发区滨海园区滨海二道1177号3楼西首 【申请人地区】中国 【申请人城市】温州市 【申请号】CN201210300751.6 【申请日】2012-08-23 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103628255A 【公开公告日】2014-03-12 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN103628255B 【授权公告日】2016-11-02 【授权公告年份】2016.0 【IPC分类号】D04H5/00; D04H5/08; B60R13/08 【发明人】杜山华; 孙建林; 项公如 【主权项内容】一种YDB吸音隔热材料的制备工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：1)、熔喷A熔融挤出：采用单螺杆挤出机，设定电机功率18.6kw，电机转速1470r/min，熔融指数1500，分五个区进行加热，依次为一区180℃，二区200℃，三区220℃，四区240℃，五区250℃；B过滤：采用柱塞式液压换网过滤器进行过滤，保证融体的纯度达到99.8％，以确保纺丝的顺利进行，滤网采用300目高目数滤网，滤后熔体压力保持在3公斤左右，过滤器加热温度为250℃；C计量：采用计量泵型号为60cc，通过调节融体流量，达到控制产品克重，计量泵的实际转速是通过变频来控制，一般保持在8-15之间，计量泵的加热温度为230℃。D纤维形成：采用纵向进料式的挤塑模头，模头上分八个加热区，由于熔体的流动性与温度有关，通过控制每一区的温度来调节该区熔体的流速，模头两侧温度偏高，在250℃左右，而中间部位温度偏低，在200℃左右，使挤塑机机筒内的塑料熔体在模头流道中良好分布，在均匀的速度下从模口的喷丝板挤出并成形；喷丝板的孔数为2319个，孔距为3毫米，孔径为0.30毫米。E拉伸：采用高压风机，把加热后的高压气流(温度320℃，压力2公斤左右)沿着喷丝板两侧向下吹，直到把纤维丝拉细拉长，完成拉伸过程；F冷却：熔体和涤纶短纤维混合并粘在一起后，还需要经过冷却才能让它布置在成网帘上，通过调节成网帘与模头的高度来让其自然冷却，成网帘与模头的高度一般在40cm-60cm之间。2)、填充G开松：涤纶短纤维经过开松机打散，由输送风机将它们送到棉 箱；H梳理：风机输送过来的涤纶纤维在棉箱内经过沉淀后，通过输送帘送至梳理机进行梳理、杂乱、转移，转移出来的涤纶短纤维纵横交错，互相交叠在一起，俗称棉网；I打乱：采用带有针布的高速运转的刺辊将梳理机输出的棉网捣碎，让它们成为单丝形态；J吹棉：采用吹棉风机将刺辊捣碎的纤维丝沿着通道送出，在距喷丝板11cm处与熔喷纤维混合，形成高性能复合纤维；K成网：复合纤维冷却后，在抽吸风的作用下均匀地布置在成网帘上，形成蓬松、柔软的成型纤维网；3)、无复布复合：为了增加纤维网的牢固度，在其表面附上无纺布，经过上胶或热轧处理使其固定成形。无纺布的克重一般在50克以下。4)、热轧：利用轧辊上的温度将纤维网表面上蓬松纤维进行熔化，再经过自然冷却固定成形，从而达到增加牢固度和手感平滑和不易起绒的效果，轧辊温度一般控制在240℃左右。5)、分切：采用气缸顶压切刀片切割的方式，要求气缸压力保持在3公斤左右。6)、产品检验：定期送到GSG公司、南京大学、同济大学进行检验测试。7)、包装：根据产品特点和运输方式，采用塑料袋包装、编织袋包装和纸箱包装方式完成包装过程。 【当前权利人】亿得宝科技发展有限公司 【当前专利权人地址】浙江省温州市温州经济开发区滨海十三路456号 【引证次数】6.0 【被引证次数】2 【他引次数】6.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】2

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