【摘要】 本发明涉及一种激光真空烧结保温陶瓷生产工艺，包括以下步骤：(1)、夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；(2)、密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，高温干燥，然后施釉烘干；(3)、激光真空烧结密封：将步骤(1)制备好的夹层陶瓷放入激光真空烧结密封炉中，将步骤(2)中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，在真空条件下，调节激光熔焊点，随着旋转台的转动，完成抽真空孔处的烧结密封。本发明的抽真空、密封以及烧制过程都是在真空烧结炉中完成，制得的真空夹层保温陶瓷比普通的夹层保温陶瓷有更好的保温效果。且烧结密封工艺采用激光真空烧结密封，能实现局部加热，节能效果明显。 【专利类型】发明授权 【申请人】河南科技大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】471000 河南省洛阳市涧西区西苑路48号 【申请人地区】中国 【申请人城市】洛阳市 【申请人区县】涧西区 【申请号】CN201210000754.8 【申请日】2012-01-04 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102557581B 【公开公告日】2014-04-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102557581B 【授权公告日】2014-04-16 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C04B33/00; C04B33/34 【发明人】董铁有; 廖亮 【主权项内容】1.一种激光真空烧结保温陶瓷生产工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：(1)、夹层陶瓷的预制：采用注浆成型法或者拉坯成型法制作夹层陶瓷，并在夹层陶瓷的外层留有抽真空孔；(2)、密封球的制备：取坯泥揉搓成球状，经过干燥、施釉、烘干后备用, 其中密封球的直径大于抽真空孔的直径，密封球的釉层比坯体上的釉层厚；(3)、激光真空烧结密封：将步骤(1)制备好的夹层陶瓷放入激光真空烧结密封炉中的旋转台上，夹层陶瓷随旋转台在炉腔内旋转，激光真空烧结密封炉的顶部设置有激光发生器，且激光真空烧结密封炉的炉腔连接有真空泵；取步骤(2)中制备好的密封球放在夹层陶瓷的抽真空孔上，先打开真空泵，使夹层陶瓷中夹层内的空气被抽走，然后开启激光发生器，在真空条件下，调节激光熔焊点，随着旋转台的转动，完成抽真空孔处的烧结密封，在烧结过程中，密封球的釉料会被激光产生的热能熔化，并在坯体表面流动，在流动过程中完成对抽真空孔处的密封，制成真空夹层保温陶瓷成品；所述步骤(1)中注浆法制夹层陶瓷的方法为：a、阴、阳模具合模：将阴、阳模具分别进行干燥，干燥的温度不高于70℃，且干燥后阴、阳模具的含水率不小于4%；将干燥后的阴、阳模具合模，准备注浆； b、注浆成型：注浆前，用湿海绵擦拭阴、阳模具表面，然后将泥浆充分搅拌，并注入合模的阴、阳模具中，从倒浆口倒出多余的泥浆，形成带有夹层的坯体，阴模注浆实现夹层陶瓷的外形成型，阳模注浆实现夹层陶瓷的内胆成型，倒浆口即为抽真空孔，阴、阳模相结合一次性注浆形成带有夹层的陶瓷粗坯；c、脱模：将阴、阳模具脱去，取出夹层陶瓷粗坯；d、修坯：夹层陶瓷粗坯修坯；e、干燥：将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷粗坯的含水率在6%以下；f、施釉烧结：将干燥后的夹层陶瓷粗坯按常规方法施釉、高温烧结，制成夹层陶瓷；所述步骤(1)中拉坯成型法制夹层陶瓷的方法为：a、内、外坯体拉坯成型：采用传统的拉坯制陶瓷方法分别制得内坯体和外坯体，内、外坯体能相互配合，组合后形成带有中间夹层的陶瓷坯体；b、合坯：取制好的内坯体和外坯体进行合坯, 合坯后制得夹层陶瓷粗坯；c、修坯：对合坯后的夹层陶瓷粗坯进行修坯，并在修坯过程中，在粗坯的外层底部位置打有抽真空孔；d、干燥：将修坯后的夹层陶瓷粗坯进行热风干燥，直至夹层陶瓷粗坯的含水率在6%以下；f、施釉烧结：将干燥后的夹层陶瓷粗坯按常规方法施釉、高温烧结，制成夹层陶瓷。 【当前权利人】河南科技大学 【当前专利权人地址】河南省洛阳市涧西区西苑路48号 【专利权人类型】公立 【统一社会信用代码】124100004165265089 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】2

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