【摘要】本发明涉及一种既能大大减少轧辊浇铸时间,又可以大大减少一包铁水浇铸多根轧辊时前后温度差,避免了后边浇铸的轧辊因铁水浇铸温度低而引起的气孔、夹杂、缩孔和疏松等缺陷的一种常法轧辊快速浇铸工艺,制备好1~4支轧辊模,并计算好1~4支轧辊模
【摘要】 本发明涉及一种基于压磁效应的损伤检测仪,其由信号采集系统、光电测距系统、信号处理系统和底盘系统组成,信号采集系统为一扫描探头,扫描探头具有一横杆,磁感应传感器阵列、温度传感器集成在横杆上;信号处理系统包括放大滤波电路、信号放大电路、多路开关、A/D转换电路、计算机系统,信号处理系统的计算机系统内安装有信号处理软件,并且计算机系统与人际交互设备和报警装置相连,该损伤检测仪还具有活动连接的横杆、减振并能适应管道变径的底盘,是一种多用途、可靠性强的基于压磁效应的损伤检测仪,对提高国内油气管道的安全检测技术水平,及时有效防止因管道损伤破坏引发的安全事故具有十分重要的意义。 【专利类型】发明授权 【申请人】包胜 【申请人类型】个人 【申请人地址】310052 浙江省杭州市滨江区江汉路中兴花园36幢2单元401室 【申请人地区】中国 【申请人城市】杭州市 【申请人区县】滨江区 【申请号】CN201210277785.8 【申请日】2012-08-07 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102879458B 【公开公告日】2014-12-31 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102879458B 【授权公告日】2014-12-31 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】G01N27/83 【发明人】不公告发明人 【主权项内容】一种基于压磁效应的损伤检测仪,由信号采集系统、光电测距系统、信号处理系统和底盘系统组成,信号采集系统为一扫描探头,扫描探头具有一横杆,磁感应传感器阵列、温度传感器集成在横杆上;信号处理系统包括放大滤波电路、信号放大电路、多路开关、A/D转换电路、计算机系统,信号处理系统的计算机系统内安装有信号处理软件,并且计算机系统与人际交互设备和报警装置相连,信号采集系统的磁感应传感器阵列所采集的信号经信号放大滤波电路、多路开关、A/D转换电路进入计算机系统;光电测距系统直接与计算机系统连接;温度传感器采集的信号经信号放大电路、多路开关、A/D转换电路进入计算机系统,其特征在于:损伤检测仪顶部装有无线发射接收装置,通过所述无线发射接收装置能够遥控损伤检测仪的前进和后退,或将数据发送到计算机系统上;所述的磁感应传感器阵列固定在扫描探头的横杆上,磁感应传感器的位置能够自由调节,所述横杆是由多段铝合金通过活动关节连接起来,可以根据被检测构件的形状自由弯曲,所述磁感应传感器通过螺丝固定在横杆上,磁感应传感器的数量可以根据需要进行选择,当需要更多的磁感应传感器时,直接用螺丝将磁感应传感器固定于横杆的预留通道上,损伤检测仪能够自动识别;当某个磁感应传感器损坏时,可直接进行更换,在所述横杆的上方,有一把刻度尺,用于多个磁感应传感器的等间距排列,光电测距系统包括发光二极管、透镜组件、成像传感器以及控制芯片,并且光电测距系统无需校准,所述底盘系统包括底盘框架、变速驱动系统、锥齿轮传动组件、前轴、后轴、外轮系和内轮系,底盘系统用来承载前述的信号采集系统、光电测距系统的功能模块元件,并能够依据操作员的指令进行前进或后退,其中,变速驱动系统、锥齿轮传动组件、外轮系、内轮系均固定在底盘框架上,变速驱动系统根据指令输出动力,经锥齿轮传动组件传递给前轴和后轴,前轴和后轴上装有外轮系和内轮系,外轮系有4个轮位于前、后轴的端部,内轮系也有4个轮,与外轮系同轴并位于外轮系的内侧,内轮直径小于外轮。 【当前权利人】包胜 【当前专利权人地址】浙江省杭州市滨江区江汉路中兴花园36幢2单元401室 【引证次数】9.0 【他引次数】9.0 【家族引证次数】9.0 【家族被引证次数】8
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