【摘要】 本发明涉及一种关于大型锻件的质量控制方法。目的是提供的方法应具有控制缺陷效果好及锻件质量稳定的特点。技术方案是：大型锻件内部缺陷的控制方法，按以下步骤进行：1)第一次把坯料加热到1275～1285℃，保温10～17h，然后出炉进行初次锻造，同时在坯料上压制钳把，并去除底部；2)第二次把坯料加热到1295～1320℃进行高温扩散处理，保温25～31h后出炉，按照规定的压下量、送进量和翻转方式对坯料进行第二次锻造；3)根据工艺要求把坯料锻造成产品锻件；或者，第三次把坯料加热到1275～1285℃，保温5～7h后出炉，按照规定的压下量、送进量和翻转方式对坯料进行第三次锻造，然后把坯料锻造成产品锻件。 【专利类型】发明授权 【申请人】德谦杭重锻造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】311305 浙江省杭州市临安市青山湖街道景观大道8号 【申请人地区】中国 【申请人城市】杭州市 【申请人区县】临安区 【申请号】CN201210034039.6 【申请日】2012-02-15 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102581186B 【公开公告日】2014-09-10 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102581186B 【授权公告日】2014-09-10 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B21J5/00 【发明人】叶君芳; 许寅生; 徐永华 【主权项内容】1.高中压汽轮机主轴锻造方法，按照以下步骤进行：锻件重量18.145吨，材质是30CrlMolV；锻造该主轴需要3火次，选用27吨重的钢锭坯料；第一火：坯料加热到1280℃，保温16h后出炉锻造；同时压制钳把、倒棱、切底部，去除1350kg；第二火：坯料加热到1300℃高温扩散30h后出炉锻造：第一道工序：镦粗到直径Φ1800mm；第二道工序：把坯料拔成截面尺寸为1680mm×1400mm的扁方；第三道工序：按规定的压下量、送进量和翻转方式进行锻造；所述压下量：双面19～21％；所述送进量和翻转方式按照砧宽比料宽比进行控制；将1680mm×1400mm坯料拔长到截面尺寸是1140mm×1140mm的方坯、再滚拔成Φ1160mm的圆料；第三火：坯料加热到1280℃，保温6h后出炉锻造：第一道工序：用镦粗平板将Φ1160mm的圆料镦粗到直径Φ1800mm；第二道工序：拔成截面尺寸为1680mm×1400mm的扁方；第三道工序：按规定的压下量、送进量和翻转方式进行锻造；所述压下量：双面19～21％；所述送进量和翻转方式按照砧宽比料宽比进行控制；将1680mm×1400mm坯料拔长到截面尺寸是1120mm×1120mm的方坯、再滚拔成Φ1130mm的圆料；第四道工序：号印、压槽，并进行锻造操作最终锻造成主轴锻件。 【当前权利人】德谦杭重锻造有限公司 【当前专利权人地址】浙江省杭州市临安市青山湖街道景观大道8号 【专利权人类型】其他有限责任公司 【统一社会信用代码】91330185782397021Y 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】24

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