【摘要】 本发明公开一种电发热管，具体是水为液体的足浴盆、热水器等需要电加热产品使用的一种搪瓷钢氧化锡薄膜发热管。其镀膜搪瓷钢管(2)通过绝缘堵头(3)设置在反射套管(1)内中部，且两端头露出反射套管(1)两端部，电源引出线(6)通过印刷在电热膜镀层(11)的两端的银电极(9)设置在镀膜搪瓷钢管(2)两端，且伸出反射套管(1)上部；通过搪瓷工艺、镀发热膜工艺和涂布特氟龙工艺制备完成。由于本发明在薄钢管加装反射套管，内外壁上进行搪瓷工艺处理，水电隔离，安全度高，不易破裂，基体导热迅速，大幅提高发热效率，节能降耗，内衬聚四氟乙烯，可防止水垢，且使用安全可靠。使用寿命长。 【专利类型】发明授权 【申请人】王俊利 【申请人类型】个人 【申请人地址】458030 河南省鹤壁市淇滨区卫河路建设花苑21号楼西2单元102号 【申请人地区】中国 【申请人城市】鹤壁市 【申请人区县】淇滨区 【申请号】CN201210250436.7 【申请日】2012-07-10 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102769944B 【公开公告日】2014-08-13 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102769944B 【授权公告日】2014-08-13 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】H05B3/42 【发明人】王俊利 【主权项内容】一种搪瓷钢氧化锡薄膜发热管，其特征在于镀膜搪瓷钢管(2)通过绝缘堵头(3)设置在反射套管(1)内中部，且两端头露出反射套管(1)两端部，电源引出线(6)通过印刷在电热膜镀层(11)两端的银电极(9)设置在镀膜搪瓷钢管(2)两端，且伸出反射套管(1)上部；镀膜搪瓷钢管(2)外中部涂镀电热膜镀层(11)，在内壁烧结的绝缘瓷釉上涂镀特氟龙镀层(10)，制备成搪瓷发热膜加热管，两端口压制翻边(4)和凸台(5)；其制备搪瓷发热膜加热管的工艺为：第一步，搪瓷工艺：①工件准备：先选择材质符合搪瓷工艺的钢管，在浸搪前做好喷砂处理、翻边及凸台，并且保护好内壁，防止内壁粘上瓷釉；②工件检验：对于有断裂、变形、较大孔洞、抛丸不到位、尺寸超过公差、打磨不到位缺陷的要挑出，符合标准的工件进行下一工序；③工件修补：工件上直径小于2mm的孔洞用半干底釉抹平，超过2mm的孔洞用二氧化碳保护焊补实并打磨平整，局部较多的细小针孔用白底釉抹平，前处理遗漏的毛刺、凸点要用角磨机或钢锉清除修平；④底釉涂搪：采用浸搪法，底釉涂层厚度为60-100μm；⑤底釉烘干：在烘干室烘干，也可利用保温室余温烘干；⑥底釉烧制：将浸搪工件放入烧结炉烧结，釉料温度控制在600℃-900℃，烧结时间为十五分钟；⑦面釉筛撒：底釉坯烧至亮红色出炉，进行面釉撒粉，可手工也可电动及静电喷涂，也可直接浸搪；⑧面釉烧成：面釉烧制温度800℃左右，烧制时间3分钟；⑨成品检验：像黑点、表面露黑、针孔、瓷面光泽不足，可返搪烧结解决，对于较大泡孔、脱瓷的要返工喷砂、修补，缺陷严重者报废；第二步，镀发热膜工艺：①将搪瓷好的工件用保护封堵好工件两端，防止膜液镀在不该镀的地方，清洗好工件的搪瓷表面，烘干备用；②发热膜生成：膜液组分为：四氧化锡1000g、盐酸300g、氯化锆60g、乙醇500g，将准备好的膜液搅拌均匀，将生成炉温度设定在500℃-700℃，将工件放入，当工件达到恒定温度后，用喷枪将膜液雾化均匀喷涂在工件表面，达到需要的电阻值后，即可出炉；③烧结电极：将银浆通过丝网的方式印刷在工件两端，然后进入高温炉烧结退火，高温炉温度设定在500℃-600℃，时间控制在10-30分钟，出炉冷却即可；第三步，涂布特氟龙工艺：①涂布前准备：将工件内壁打毛处理，再将工件表面用保护泥保护起来，烘干；②特氟龙不沾浆液涂布：采用浸浆法，将工件内壁涂布上特氟龙不沾涂料，涂布厚度为25--50μm；③干燥：在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100℃以下，直至大部分溶剂已蒸发；④烧结：将工件加热至300-400℃，直至一个不可逆的反应发生，涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构即完成。 【当前权利人】王俊利 【当前专利权人地址】河南省鹤壁市淇滨区卫河路建设花苑21号楼西2单元102号 【引证次数】7.0 【他引次数】7.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】4

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