【摘要】 本发明提供一种精制乙酸乙酯的系统，包括进行酯化反应的酯化塔(2)和通过管道连接酯化塔的脱水塔(1)，该系统还包括醇酯分离塔(3A)和乙醇浓缩塔(3B)上下一体共同构成的醇酯回收复合塔、第一和第二分离装置、废水回收装置、管道和第一再沸器。本发明将传统工艺中的废水回收塔设计为醇酯分离复合塔，将脱水塔与醇酯分离复合塔进行了热量的耦合，充分利用系统热源，降低了能耗；采用了分凝工艺，将乙酯中的低沸点杂质最大限度的分离，在提高了成品的质量的同时，相应降低了脱水塔的回流比，降低了能耗。 【专利类型】发明授权 【申请人】唐山市冀东溶剂有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】064000 河北省唐山市丰润区厂前路5号 【申请人地区】中国 【申请人城市】唐山市 【申请人区县】丰润区 【申请号】CN201210186515.6 【申请日】2012-06-07 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102718652B 【公开公告日】2014-04-02 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102718652B 【授权公告日】2014-04-02 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C07C69/14; C07C67/08; C07C67/48 【发明人】杨春辉; 代淑梅 【主权项内容】一种精制乙酸乙酯的设备，包括进行酯化反应的酯化塔(2)和通过管道连接酯化塔的脱水塔(1)，其特征在于，该系统还包括醇酯分离塔(3A)和乙醇浓缩塔(3B)上下一体共同构成的醇酯回收复合塔、第一和第二分离装置、废水回收装置和第一再沸器；所述酯化塔(2)上部设置有分相器，所述脱水塔(1)设置有液体入口、成品出口、蒸汽出口和蒸汽入口，酯化塔(2)分相器的酯相出口与脱水塔(1)液体入口连接，所述醇酯分离塔(3A)设置有蒸汽出口和液体入口、液体出口，脱水塔(1)蒸汽出口通过第一分离装置与醇酯分离塔(3A)液体入口连接，所述酯化塔(2)分相器的水相出口也与醇酯分离塔(3A)液体入口连接；所述醇酯分离塔(3A)的蒸汽出口连接第二分离装置；所述乙醇浓缩塔(3B)设置有蒸汽出口、乙醇入口和废水出口，所述醇酯分离塔(3A)的液体出口通过管道与乙醇浓缩塔(3B)连接，所述乙醇浓缩塔(3B)的蒸汽出口通过管道与第一再沸器(12)连接，所述第一再沸器(12)通过管道分别与乙醇浓缩塔(3B)的乙醇入口和酯化塔(2)连接，所述乙醇浓缩塔(3B)的废水出口与废水回收装置连接；其中，所述废水回收装置包括通过管道依次连接的闪蒸罐(13)和第二再沸器(14)，所述第二再沸器(14)通过管道与脱水塔(1)蒸汽入口连接；使用所述的系统精制乙酸乙酯的方法，包括步骤：酯化塔(2)产出的乙酸乙酯-乙醇-水的混合物进入脱水塔(1)，脱水塔(1)塔顶的产出的蒸汽经第一分离装置分离后，分离出的酯相回流至脱水塔(1)，水相进入醇酯分离塔(3A)；醇酯分离塔(3A)产生的蒸汽进入第二分离装置分离，分离出的水相进入醇酯分离塔(3A)，醇酯分离塔(3A)塔顶采出含1-3%乙醇 的乙酸乙酯经过分离进入脱水塔(1)，醇酯分离塔(3A)底部排出的含乙醇的溶液进乙醇浓缩塔(3B)，乙醇浓缩塔(3B)塔顶馏出液部分回流，部分采出去酯化塔(2)继续参加酯化反应；同时，第二分离装置产生粗甲酯并排出系统外；其中，所述乙醇浓缩塔(3B)塔釜排出的废水经废水回收装置产生二次蒸汽作为醇酯分离塔(3A)的热源；其中，所述醇酯分离塔(3A)的塔釜温度为90-95度，所述乙醇浓缩塔(3B)塔顶馏出液的回流比为2-4：1；所述废水回收装置产生的废热水和乙醇浓缩塔(3B)塔顶蒸汽作为脱水塔(1)的加热热源。 【当前权利人】唐山中溶科技有限公司 【当前专利权人地址】河北省唐山市迁安经济开发区卑杨路西侧 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【引证次数】3.0 【他引次数】3.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】3

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