【摘要】 本发明涉及一种热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，其包括以下加工步骤 : 母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊；将辊套粗加工、淬火处理；用高压水雾喷淋辊套外圆冷却、淬火；同时对辊套内圆低压水雾喷淋、冷却；辊套淬火处理后进行回火处理；辊套经车削、磨削达到加工图纸工艺要求；母体轧辊外圆车削、磨削, 达到与辊套内圆热配之尺寸；将辊套升温、保温，取出与母体轧辊相配复合成轧辊整体；然后再将轧辊整体回火, 消除内应力；将轧辊整体经车削、磨削达到加工图纸工艺要求；经检测合格后包装入库。本发明达到废轧辊合理、反复使用, 能提高热轧铝板轧辊的使用寿命, 降低企业的生产成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】无锡市三方轧辊有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214131 江苏省无锡市滨湖区华庄街道桑南社区 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】滨湖区 【申请号】CN201210180011.3 【申请日】2012-06-04 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102672437B 【公开公告日】2014-07-30 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102672437B 【授权公告日】2014-07-30 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B23P15/00 【发明人】钱荣兴; 查荣庆 【主权项内容】1. 一种热轧铝板轧辊再生利用的加工工艺，其特征是：包括以下加工步骤 : (1)母体轧辊 : 母体轧辊选用使用过的热轧铝板轧辊, 用超声波探伤仪对热轧铝板轧辊进行超声波探伤检测, 母体轧辊无内裂、内伤缺陷存在； (2) 辊套材质 : 辊套材质32Cr3Mo1V, 锻造比≥5； 不允许有白点、内裂、缩孔、翻皮和非金属夹杂物存在；带状、网状组织≤2.0级；球化退火珠光体球化组织达到二级标准, 退火硬度HB240；用超声波探伤仪检测； (3) 辊套粗加工工序 : 按生产工艺流程中辊套粗加工图纸粗车；确保外圆直径￠520mm+4mm－￠520mm+5mm；内径￠380mm-4mm－￠380mm-5mm；辊套内外圆不圆度≤1mm；辊套内外圆不直度≤1mm; 辊套内外圆粗糙度3.2； (4)辊套淬火处理 : 分级升温加热工艺 : 将辊套装在HT07-107型台车式加热炉中直接升温到600℃时, 保温2小时, 再以每1小时升温100℃, 升温至900℃, 保温2小时； 用5MPa高压水雾喷淋辊套外圆冷却至220℃，淬火10分钟, 同时对辊套内圆用1.5MPa低压水雾喷淋, 而后送入淬火油池缓冷至80－90℃， 冷却25分钟 ；确保70mm壁厚辊套有40mm硬度层 HS75 和内圆壁硬度值为 HS50-55 ； (5) 辊套回火处理 : 淬火处理后进行回火处理, 消除应力和达到硬度要求；回火温度535℃, 保温8小时； (6)辊套半精车加工工序 : 辊套内圆经车削、磨削, 内圆直径为Φ380mm+0.01mm. 辊套内外圆粗糙度达到0.8以上, 辊套内外圆不圆度<0.015mm, 辊套内外圆不直度<0.02mm, 达到工艺要求； (7) 母体轧辊加工工序 : 母体轧辊外圆车削、磨削达到与辊套内圆热配之尺寸为￠380mm+0.56mm－￠380mm+0.57mm，母体轧辊辊身粗糙度0.8； (8)热配套复合工序 : 将辊套装在HT11-610型井式炉升温至200℃, 保温2小时；取出快速与母体轧辊相配复合成轧辊整体；然后将轧辊整体在200℃的温度条件下回火8小时, 随炉冷却到50℃出炉, 消除内应力； (9)轧辊整体车削、磨削工序 : 进行最后的精车精磨加工，使得规格为￠520mm*1200mm*2860mm的产品 经检测达到￠520mm+0.03mm, 1200mm+0.5mm, ￠520mm表面硬度值HS74, 轧辊整体辊身粗糙度达到0.8；轧辊整体辊身不圆度≤0.02mm；轧辊整体辊身不直度≤0.02mm; 经检测合格后包装入库。 【当前权利人】无锡市三方轧辊有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市滨湖区华庄街道桑南社区 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320211727239901T 【引证次数】3.0 【被引证次数】5 【他引次数】3.0 【被他引次数】5.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】15

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