【摘要】 本发明公开了一种铝合金蒸发器内壁薄板及其连续铸轧生产工艺，该薄板以铝锰系合金为基础并含有硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛；该薄板采用连续铸轧生产工艺，其工艺步骤包括：将原料加入熔炼炉中熔化、精炼、除渣，然后由炉内排出到铸轧机中进行铸轧，然后将铸轧后的板料进行第一次退火处理，以减少FeAl3针状化与Al~Mn固溶体相平衡的相合物对力学性能的影响，然后将第一次退火处理后的板料再进行5~6次的冷轧，将冷轧后的板材再进行二次退火处理，最后再进行1~2次箔轧制成铝合金蒸发器内壁薄板。本发明的技术方案具有良好的成型性、焊接性、抗腐蚀性，其组织和性能均匀，冶金缺陷少，各向异性小，同时强度较高，弹性好等特点。 【专利类型】发明授权 【申请人】江阴新仁科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214400 江苏省无锡市江阴市徐霞客镇璜塘工业园 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】江阴市 【申请号】CN201210322861.2 【申请日】2012-09-04 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102851551B 【公开公告日】2014-06-18 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102851551B 【授权公告日】2014-06-18 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C21/00; C22C1/02; B21B1/46; C21D8/02; C22F1/04 【发明人】黄善球; 吴丹; 白杰; 王民生; 范文慧; 刘应安; 李跃初; 周志强; 任志峰; 朱东年 【主权项内容】一种铝合金蒸发器内壁薄板连续铸轧生产工艺，其特征在于，所述连续铸轧生产工艺包括如下工艺步骤：S1：首先准备好熔炼炉和原料，并将原料装入熔炼炉内熔化，所述薄板以铝锰系合金为基础，在所述铝合金中硅的含量为0.17~0.23wt%，铁的含量为0.40~0.50wt%，铜的含量为0.07~0.13wt%，锰的含量为1.05~1.15wt%，镁的含量为＜0.01wt%，锌的含量为＜0.01wt%，钛的含量为＜0.05wt%，不可去除杂质单个含量＜0.05wt%，不可去除杂质合计含量＜0.15wt%，其余成分为铝，所述铁的含量与硅的含量比值为2.5 : 1；S2：对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；S3：将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；S4：将精炼处理后的原料再转入保温炉内进行二次精炼及静置处理；S5：将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；S6：将扒渣处理后的原料用过滤箱的双通道双级陶瓷过滤板进行过滤除渣；S7：再将过滤除渣后的原料排出并输送到到铸轧机中进行铸轧，由轧机将连续排出的原料通过铸轧轧制成铝合金卷材；S8：将铸轧后的铝合金卷材再进行第一次冷轧；S9：将第一次冷轧后的铝合金卷材进行第一次均匀化退火处理；S10：将第一次均匀化退火处理后的铝合金卷材进行三至四次的冷轧，然后进行切边处理；S11：将切边处理后的铝合金卷材再进行两次冷轧，然后进行第二次退火处理；S12：将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行箔轧，最终轧制成蒸发器内壁薄板。 【当前权利人】江阴新仁铝箔科技有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市江阴市徐霞客镇璜塘工业园新仁路1号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320281780261956A 【引证次数】3.0 【自引次数】1.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】8

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