【摘要】 本发明是一种柱状晶铝镍钴永磁合金，特别涉及一种柱状晶铝镍钴永磁合金的配料及制备方法。按以下步骤进行：造型→熔化、浇注工艺→粗磨、切割→热处理。一种柱状晶铝镍钴永磁合金的配料及制备方法，提升产品质量，提高工作效率。 【专利类型】发明授权 【申请人】杭州永磁集团有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】311201 浙江省杭州市萧山区宁围永磁工业园区 【申请人地区】中国 【申请人城市】杭州市 【申请人区县】萧山区 【申请号】CN201210420660.6 【申请日】2012-10-26 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102978539B 【公开公告日】2014-06-18 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102978539B 【授权公告日】2014-06-18 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/60; C22C33/04; H01F1/047 【发明人】蒋洪炯; 王强; 彭兴元; 赵奇峰; 楼永华; 刘润兵 【主权项内容】1.一种柱状晶铝镍钴永磁合金的制备方法，其特征在于按以下步骤进行： (1)、造型： ① 混砂：先将0～100目高铝钒土倒入混砂机并加入占砂量8%的水，混砂机先搅拌2～5min，混砂机的混合速度为15～30转/分钟，再加入高岭土进行搅拌5～6min，搅拌完成后形成砂料装入砂筒待用，高铝钒土：高岭土=3：1； ② 制作砂模：将模具插入底板的定位孔，保证模具与底板垂直，将底板放在平整的铁板上，保证其砂模平整，将砂筒中的砂料放入砂模中进行造型，造型过程用力要均匀，每次加砂量的高度≤30mm，用木榔头敲击铁板应均匀有力，铁板的最上部用铁锤紧实，并用小刮刀刮平，脱模时保证细铁棒与底板垂直，用力要小心，以防大块掉砂，检查型内腔有无连体，上下面是否平整； ③ 制作浇口杯：在平板上放好浇口杯模具和套圈，使浇口杯模具在套圈正中心，将砂筒中的砂料加入至浇口杯模具中打结至与套圈平过，拿出模具，卸下套圈待用； (2)、熔化、浇注工艺： 按质量百分比加入以下配料： 包括：铝 8%～9%，镍 13.5%～15.5%，钴 24%～26%，铜 2%～4%，钛 0.1%～0.5%，硅 0.4%～0.8%，硫磺0.4%，钐钴 0.5～2% ，其余为铁； 将砂模置放与加热炉口的推砖上，调整推砖位置，使推砖和炉口对齐，砂模上放浇口杯，推入砂模后合上炉口，逐步调整烘干砂模至所需的温度分别是： 对于五类柱状晶铝镍钴永磁合金逐步调整的温度为：第一级温度为1450±20℃，第二级温度为1450±20℃，第三级温度为1350±20℃，第四级温度为1200±20℃，每级温度停留30分钟； 对于八类柱状晶铝镍钴永磁合金逐步调整的温度为：第一级温度为1500±20℃，第二级温度为1500±20℃，第三级温度为1450±20℃，第四级温度为1200±20℃；每级温度停留30分钟； 清除中频炉炉衬上浮渣及砂粒，将铁、镍、钴、铜、钐钴装入中频炉炉内，硅、铝和钛放在中频炉的上边，送电以最大功率100KW输出进行熔炼，熔炼的时间为8分钟，形成钢液使之氧化，当温度升到：对于五类柱状晶铝镍钴永磁合金1600℃～1660℃时，对于八类柱状晶铝镍钴永磁合金1620℃～1680℃时，加入硅反应2～3秒，其中对于八类柱状晶铝镍钴永磁合金再加入碳反应10～20秒，然后加入铝、钛和硫磺，全部熔化后将功率调至20～30KW，用搅拌棒充分搅拌均匀，搅拌中进行捞渣，搅拌时间不能超过15秒，15秒钟后停电静置5秒，准备进行浇注，浇注的温度：对于五类柱状晶铝镍钴永磁合金的浇注温度为1600℃～1660℃，对于八类柱状晶铝镍钴永磁合金的浇注温度为1620℃～1680℃，进行浇注形成铸型： ①、在浇注之前将用酒精搅拌呈糊状的白泥均匀的涂在冷却板上，白泥的厚度为1～3毫米，并用吹风机将白泥吹干； ②、在开机熔化5分钟后将砂模推到炉门口，熔化停电时快速平稳将砂模和保温盖板从隧道炉内取出，放在表面涂白泥的冷却板上，罩上保温套和压铁，进行浇注，浇注时做好挡渣，浇注过程中不能断流，应均匀的浇注，浇注时间为15秒，浇注完成后用保温压板盖好； ③、浇注完成后，迅速用钢钎清除干净坩埚内的残渣； ④、将坩埚放在原位，到下一砂模可浇注时再进行一炉的熔炼； 待钢水完全凝固结晶后，钢水凝固的时间为30分钟，将铸型从冷却板上移开，放在铺硅酸铝的地上继续用硅酸铝保温，使铸型缓慢冷却，等产品完全冷却到室温后，再进行清砂处理； (3)、粗磨、切割： 用砂轮机将产品表面披峰、毛刺修去，再到无心磨对产品进行粗磨，最后将产品切割到所需求的尺寸； (4)、热处理： ①、将产品按充磁方向排列于不锈钢盒内，在不锈钢盒内放石英砂； ②、将不锈钢盒夹入700～900℃的预热炉中； ③、预热炉中的预热温度为700～900℃，保温时间为20～30分钟； ④、保温时间到后，直接将不锈钢盒夹入高温炉中； ⑤、高温炉中的固熔温度为1280～1320℃，保温时间为20～30分钟； ⑥、保温时间到后，夹出不锈钢盒，并关炉门，将整盒磁钢夹到磁场中，开磁场； ⑦、磁场工作间隙的两端各塞一块硅酸铝： ⑧、磁场工作间隙上加盖石棉板或硅酸铝板 ⑨、监视冷却过程，控制产品冷却时间为15～30分钟； ⑩、磁钢冷却至表面600℃，关掉磁场，将磁钢装筐待进行回火处理，将回火筐吊入回火炉内，开炉升温，每炉回火筐数不大于4筐，回火进行分级调温：开炉时调第一级回火温度，第一级回火温度为600～630℃，第一级回火温度的保温时间为3.8～4.2小时，第一级回火保温时间到后，开始调第二级回火温度，第二级回火温度为580～600℃，第二级回火温度的保温时间为5.8～6.2小时，第二级回火保温时间到后，开始调第三级回火温度，第三级回火温度为550～570℃，第三级回火温度的保温时间为4.8～5.2小时，保温时间到后进行关炉，磁钢随炉逐渐冷却，当磁钢随炉冷却至400℃以下时，将磁钢进行出炉。 【当前权利人】杭州永磁集团有限公司 【当前专利权人地址】浙江省杭州市萧山区钱江农场一分场永磁工业园区 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91330109255706769J 【引证次数】4.0 【自引次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】22

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