【摘要】 本发明属于摩擦片技术领域，涉及一种高性能陶瓷摩擦片及其生产工艺，高性能陶瓷摩擦片是由下列重量份数的物质组成：铜：60～68份；铁：10～15；锡：2～5份；二氧化硅：5～10份；二硫化钼：3～8份；铝酸钙：5～10份；石墨：5～13份；煤油：0.5～1.5，摩擦片的生产工艺包括混料、压制成型、烧结、在干式工作环境下检验工艺步骤，有益的技术效果是：本发明的摩擦性能好，抗压强度好，磨损率底，在使用过程中，生产的气体及粉末少，对环境的污染低，制动平稳、柔和、安全、可靠。 【专利类型】发明授权 【申请人】三门台基摩擦材料有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】317100 浙江省台州市三门县珠岙镇坎头路8号 【申请人地区】中国 【申请人城市】台州市 【申请人区县】三门县 【申请号】CN201210123108.0 【申请日】2012-04-24 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102632233B 【公开公告日】2014-06-25 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102632233B 【授权公告日】2014-06-25 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B22F1/00; C22C32/00; C22C9/00; B22F3/16; F16D69/02 【发明人】郑士洋 【主权项内容】1.一种高性能陶瓷摩擦片的生产工艺，其特征在于：所述陶瓷摩擦片由下列重量份数的物质组成：铜：60～68份；铁：10～15；锡：2～5份；二氧化硅：5～10份；二硫化钼：3～8份；铝酸钙：5～10份；石墨：5～13份；煤油：0.5～1.5；按下列步骤制备而成：(1)混料：1)称取规定重量份数的石墨、二硫化钼分别装入料盘，先放入烘干箱内烘干，每次装料厚度不超过30mm，烘干温度为100度，保温不小于3小时，再在箱内或箱外冷却至室温，放置干燥器内保存24～48小时；2)称取规定重量份数的铁、铜和二硫化钼放入混料器内，均匀混合，然后倒入混料筒内，混合半小时；3)将上述步骤2)中取得的混合料倒入混料器内，再加入剩余规定重量份数的原材料均匀混合，最后加入规定重量份数的煤油均匀搅拌，混料时间为24小时；4)从盛料筒的上、中、下层各取8～15g检验混料的均匀度，若不符合混料要求，则重新混料一次，并储存；(2)压制成型将步骤(1)之4)中储存的混料在模具中压制成毛坯：压制压力：200～300MPa；压制密度：3.5～4.5/cm3；毛坯存放期：≤20天；(3)烧结：将步骤(2)压制成型的毛坯放入烧结炉内进行烧结，其中：1)在4小时时间内，炉内温度由始温～620℃范围内，炉内压力控制在0.5kg2)在4～5小时时间内，炉温升至620℃～720℃范围内，炉内压力控制在0.8kg；3)在5～6小时时间内，炉温升至720℃～820℃范围内，炉内压力控制在1.3kg；4)在6～8小时时间内，炉温升至820℃～900℃±30范围内，炉内压力控制在2.6kg；5)炉温升至900℃±30范围内，炉内压力控制在2.6kg，烧结时间3小时；6)水冷降温：炉温降至(900℃±30)～820℃范围内，炉内压力控制在2.6kg；7)取件，炉温≤100℃；(4)检验，在干式工作环境下检验：1)在负荷60kg、钢球直径1.588mm的洛氏硬度计上检验测定：硬度HRF45～75，试环对偶材料为30CrSiMoVA；2)密度：4～6.5；3)抗压强度：700～720kg/mm2；4)转速达7000rpm时的平均摩擦系数为：≥0.20；5)刹车比压：P＝0.6Mpa；6)转动惯量：0.0018kg m2；7)在MM1000摩擦试验机上，单位压力：15kg/cm2。 【当前权利人】浙江台基摩擦材料有限公司 【当前专利权人地址】浙江省台州市三门县珠岙镇坎头路9号 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资) 【引证次数】7.0 【被引证次数】1 【他引次数】7.0 【被他引次数】1.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】3

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