【摘要】 一种杨木铅笔板的改性生产方法及其设备，通过选材、切板、软化、热压炭化处理和上蜡等工序进行铅笔板改性处理，有效解决现有方法用于杨木铅笔板生产不易干燥、易翘曲变形，而且纤维粗、长，易造成笔杆不光和起毛现象等诸多问题；通过机架、置物架、通槽、自动推料机构、自动热压机构和控制器等组件的合理配合设置，实现自动化进料、自动化热压炭化处理、自动化出料等动作，有效解决目前铅笔板炭化处理设备存在的高污染、高耗费、低成品率和手工操作难以规模化生产等诸多问题。生产加工时，操控简单方便，而且整机成本较低，可节约企业成本。本发明热压炭化处理效果好，自动化程度高，使用寿命长，值得推广。 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江庆元欧迪实业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】323809 浙江省丽水市庆元县黄田镇工业区1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】丽水市 【申请人区县】庆元县 【申请号】CN201210159736.4 【申请日】2012-05-22 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102699970B 【公开公告日】2014-09-10 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102699970B 【授权公告日】2014-09-10 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B27M1/08; B27K5/06; B27M1/06 【发明人】周光军; 其他发明人请求不公开姓名 【主权项内容】一种杨木铅笔板的改性生产方法，其特征是：生产方法依次包括如下步骤，(a)选材：选取8年～15年树龄的国产杨木；(b)切板：切板时，板材加厚至现有标准板厚度的115%；(c)软化：将铅笔板加入硫化罐，罐内温度控制在175℃～185℃、压力控制在1MPa～1.2MPa、软化处理时间控制在5小时～6小时；(d)热压炭化处理：将软化后的铅笔板叠放整齐，通过改性装置的自动推料机构将铅笔板自动推送至自动热压机构下方，自动推料机构复位，自动热压机构对铅笔板实施260℃的热压炭化处理，热压处理后自动热压机构复位，自动推料机构进行再次送料；所述热压炭化处理包括4次热压处理，热压时间依次为：15秒、20秒、30秒、120秒；(e)上蜡：在完成第4次热压处理后60秒内喷洒乳化石蜡，收料；所述改性装置包括机架(1)，所述机架(1)上设有置物架(2)，所述置物架(2)前后对称的侧板(3)底端均开有通槽(4)，所述置物架(2)后侧设有自动推料机构(5)，前侧设有自动热压机构(6)，所述自动推料机构(5)上设有与通槽(4)滑动插接配合的移动推料板(7)，所述机架(1)上还设有控制器(8)，所述自动推料机构(5)、自动热压机构(6)分别通过控制器(8)连接控制；所述自动推料机构(5)包括固定于机架(1)上的推料活塞缸(9)，所述移动推料板(7)固定于推料活塞缸(9)的活塞杆上，所述机架(1)上还有设滑轨(13)，所述移动推料板(7)上固定有滑座(14)，该滑座(14)滑动设置于滑轨(13)上，所述滑轨(13)前端的机架(1)上设有与控制器(8)连接的行程开关(15)，所述滑座(14)与行程开关(15)触动配合；所述自动热压机构(6)包括上热压板(10)、下热压板(11)，所述机架(1)上方固定有压板活塞缸(12)，所述上热压板(10)固定于压板活塞缸(12)的活塞杆下，所述下热压板(11)固定于机架(1)上并与置物架(2)前侧的通槽(4)连接配合；上热压板(10)、下热压板(11)均为电加热板，所述下热压板(11)上设有与控制器(8)连通的温度传感器(16)；所述压板活塞缸(12)的活塞杆下端固定有压板座(17)，所述上热压板(10)固定于该压板座(17)下方，所述上热压板(10)与压板座(17)之间设有隔热绝缘层(18)；所述下热压板(11)与机架(1)之间设有隔热绝缘层(18)；所述上热压板(10)与下热压板(11)之间设有靠模(26)。 【当前权利人】浙江庆元欧迪实业有限公司 【当前专利权人地址】浙江省丽水市庆元县黄田镇工业区1号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913311267047759205 【引证次数】7.0 【被引证次数】4 【他引次数】7.0 【被他引次数】4.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】16

未经允许不得转载：http://www.zhongzhencnc.com/1791243146.html