【摘要】 本发明提供一种百万千瓦超超临界汽轮机旁路阀滤网体材料的制造方法，属于金属材料领域。本发明在1Cr13和10Cr9Mo1VNb合金的基础上对合金成分进行了进一步的设计与优化，添加了适量的W元素，并控制W和Mo的比例以及合金中C、V和Cr的含量，设计了一种新的合金成分，并确定了相应的冶炼、电渣、锻造以及热处理工艺等关键制造工序。按照本发明的工艺所制造的滤网体材料无论是室温性能还是高温性能均得到大幅度提升，均能满足百万机组超超临界汽轮机对滤网体材料的性能要求，有力地保障了汽轮机旁路阀以及整个汽轮机的安全性和可靠性。 【专利类型】发明授权 【申请人】河北五维航电科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】076576 河北省张家口市涿鹿县科技园 【申请人地区】中国 【申请人城市】张家口市 【申请人区县】涿鹿县 【申请号】CN201210291017.8 【申请日】2012-08-16 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102808136B 【公开公告日】2014-03-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102808136B 【授权公告日】2014-03-26 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/48; C21D8/00 【发明人】祁进坤; 赵钢; 寇晓磊; 王颜臣; 齐国强; 任淑彬 【主权项内容】一种百万千瓦超超临界汽轮机旁路阀滤网体材料的制造方法，其特征在于在1Cr13和10Cr9MolVNb合金的基础上添加了适量的W元素，并控制W和Mo的比例以及合金中C、V和Cr的含量，并匹配相应的冶炼、电渣、锻造以及热处理工艺，内容包括：1)滤网体材料的成分重量百分比为：C：0.2～0.25％、Si：0.25～0.5％、Mn：0.25～0.7％、Cr：11～13％、Ni：0.3～0.7％、Mo：0.8～1.6％、V：0.2～0.35％、W：0.4～0.8％、Nb：0.02～0.05％，P小于0.02％、S小于0.02％、余量为Fe，其中Mo与W含量的比值为2：1；2)合金冶炼：按照上述合金成分要求，选取原材料，然后进行熔炼；该合金的熔炼采用真空冶炼，然后进行电渣重熔精炼；电渣重熔精炼的渣系配方为(重量百分比)：Al2O3为35-45％；CaO为40-55％；MgO为5-10％；SiO2为10-15％；渣系中各原料之和等于100％；3)合金锻造：合金锻造时，工件入炉保温温度为1180～1200℃，保温时间按照0.2h／cm的标准并结合锻件的实际厚度确定；第一火锻造时合金的变形量控制在15～20％范围；第二火开始每次的锻造变形量控制范围为40～60％，反复墩拔锻坯2～3次，使锻造比达到4以上，最后一火合金的终锻温度为870℃，变形量控制为30％；4)锻后热处理制度：锻造成形结束后，将锻件入炉于950～970℃保温进行退火再结晶，同时消除锻造应力，保温时间按照0.5h／cm的标准并结合锻件的实际厚度确定；保温结束后，将工件随炉冷至300℃以下出炉空冷；5)锻件性能热处理：将锻造退火的工件表面粗车后，进行超声波探伤，清除表面存在的所有缺陷，合格后进行性能热处理，即淬火+回火处理，淬火温度为950～970℃并进行油冷，升温速率控制为7～10℃／min，保温时间依据标准为1h／cm；回火温度700～720℃空冷，升温速率控制为7～10℃／min，保温时间依据标准为1.5h／cm。。 【当前权利人】河北五维航电科技股份有限公司 【当前专利权人地址】河北省张家口市涿鹿县科技园 【专利权人类型】股份有限公司(非上市) 【统一社会信用代码】911307317870236272 【引证次数】3.0 【他引次数】3.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】4

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