【摘要】本发明涉及一种纳通道中的热气泡产生、检测装置及检测方法。所述装置,包括纳通道热气泡发生芯片及电路设计及数据采集系统;纳通道热气泡发生芯片由4个等大的储液池,加热电极,微通道,纳通道,引导区和加热线圈构成;电路设计及数据采集系统包含主
【摘要】 本发明公开了一种改善特厚板坯中心偏析和中心疏松的大压下方法,其特征在于:板坯厚度为300~420mm,连铸板坯凝固末端3个扇形段液压缸的油缸压力为1800~2500KN;根据钢种凝固特性,控制钢水过热度在10~35,℃铸机拉速在0.6m/min~1.0m/min之间,控制二冷区比水量为0.4~0.6L/kg,在其中一个扇形段实施大压下,压下量为5.0~12.0mm,其它两个扇形段实施轻压下,压下量2~3mm。本发明的实施改善了特厚板坯质量,可以取代模铸钢锭生产100mm以上厚度的特厚钢板,生产效率高,对环境友好。 【专利类型】发明授权 【申请人】新余钢铁集团有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】338001 江西省新余市冶金路1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】新余市 【申请号】CN201210503475.3 【申请日】2012-12-01 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102921914B 【公开公告日】2014-06-04 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102921914B 【授权公告日】2014-06-04 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B22D11/16; B22D11/12 【发明人】赵和明; 廖彬生; 余小琴; 赵敏森; 付军; 王国文; 钟巍; 邹锦忠; 帅勇; 谢桂强; 孙乐飞; 杨帆 【主权项内容】一种改善特厚板坯中心偏析和中心疏松的大压下方法,其特征在于:板坯厚度为300~420mm,连铸板坯凝固末端3个扇形段液压缸的油缸压力为1800~2500KN;根据钢种凝固特性,控制钢水过热度在10~35,℃铸机拉速在0.6m/min~1.0m/min之间,控制二冷区比水量为0.4~0.6L/kg,在其中一个扇形段实施大压下,压下量为5.0~12.0mm,其它两个扇形段实施轻压下,压下量2~3mm。 【当前权利人】新余钢铁股份有限公司 【当前专利权人地址】江西省新余市铁焦路 【专利权人类型】有限责任公司(国有控股) 【统一社会信用代码】913605001598600539 【引证次数】2.0 【被引证次数】10 【他引次数】2.0 【被他引次数】10.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】41
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