【摘要】 本发明涉及一种铝合金的铸造方法，尤其是涉及一种船用铝合金铸造方法。其主要是解决现有技术所存在的铝合金应用于轮船、快艇上时，海水、潮湿空气等的环境会产生应力腐蚀、点蚀，船体的强度、焊接性能、耐腐蚀性能较差，从而对铝合金船体的使用安全构成极大的威胁等的技术问题。本发明的方法是将铝锭、一级废料、Mg、Mn、Cr投入到熔化炉中进行精炼，电磁搅拌后扒渣，再投入到静置炉中充分静置，投入Al-Ti-B变质剂对静置后的熔体进行细化晶粒，使用ALPUR法进行净化，过滤后采用低液位铸造技术进行铸造，即出成品船用铝合金。 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江永杰铝业有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】311222 浙江省杭州市萧山经济开发区江东园区青东二路1999号 【申请人地区】中国 【申请人城市】杭州市 【申请人区县】萧山区 【申请号】CN201210064101.6 【申请日】2012-03-13 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102634686B 【公开公告日】2014-10-08 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102634686B 【授权公告日】2014-10-08 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C1/06; C22C1/02; C22C21/00 【发明人】沈建国; 徐崇义; 施文良; 南晓波; 盛勇仕; 刘旭 【主权项内容】一种船用铝合金铸造方法，其特征在于所述的方法包括：a．将铝锭、一级废料、Mg、Mn、Cr投入到熔化炉中，其中各组份的质量百分比为：一级废料30～35%，铝锭60～65％，Mg4.0-4.9％，Mn0.4-1.0％，Cr0.05-0.25％，其中一级废料为铝合金的废料，Mg以纯金属形式加入，Mn和Cr以添加剂形式加入；b．在熔化炉内按熔体质量的0.1-0.2％投入2号熔剂对熔体进行精炼，2号熔剂由质量百分比为44.6%的MgCl2、7.6%BaCl2、38.2%KCl、3.4%NaCl及6.2%CaCl2组成，充分电磁搅拌后扒渣，再使用N2与Cl2充分精炼，要求N2占混合气体的80％以上，气体压力保持在0.5-1.0MPa；c．将熔体再投入到静置炉中用N2与Cl2充分精炼，测定氢含量，要求≤0.2ml/100g，按投料量的0.1-0.2％加入锶盐精炼剂，充分静置；d．投入Al-Ti-B变质剂对静置后的熔体进行细化晶粒，要求TiB2单个质点直径≤2μm的在90％以上，允许有尺寸≤25μm的TiB2疏松团块存在，TiAl3相尺寸≤150μm的在95％以上；使用Ar与Cl2混合气体ALPUR法进行净化，Ar占混合气体总体积的97-99％，Ar压力采用0.2MPa，流量为5m3/h；Cl2压力采用0.2MPa，流量为0.1m3/h，ALPUR净化法的转子速度为180-230r/min，净化后再使用40、60目双级过滤的陶瓷片进行过滤；e．采用低液位铸造技术进行铸造，开始铸造时液位高度为80-90mm，铸造速度为40-45mm/min，冷却水流量为80-90m3/h；稳定铸造时液位控制在50-60mm，铸造速度为60-70mm/min，冷却水流量为90-100m3/h，铸造完成后即出成品船用铝合金。 【当前权利人】浙江永杰铝业有限公司 【当前专利权人地址】浙江省杭州市萧山经济开发区江东园区青东二路1999号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91330100694566227J 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】9

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