【摘要】 本发明涉及一种适合于膜粘合的经编汽车内饰复合材料的生产工艺，包括原材料选择、整经、编织、预缩、染色、定型和复合步骤。织物的组织结构为：GB1：10/12、23/21，GB2：23/21、10/12，GB3：10/34，编织步骤中，通过调节沉降片轴的偏心位置，使沉降片和织针的位置控制在2.5-3.5mm，使在编织成圈时的线圈圈柱增大，让线圈有足够的回缩空间，增加弹性；复合步骤中，将织物与PU泡绵和膜片依次复合。本发明工艺生产的产品具有适度的延伸率，满足膜粘合生产各种型面结构的内饰件的要求，制成的内饰件表面平整、丰满、粘结牢度强，并符合汽车内饰个性化、多样化和环保节能的要求。。 【专利类型】发明授权 【申请人】宏达高科控股股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】314409 浙江省嘉兴市海宁市许村镇建设路118号 【申请人地区】中国 【申请人城市】嘉兴市 【申请人区县】海宁市 【申请号】CN201210009756.3 【申请日】2012-01-13 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102555401B 【公开公告日】2014-10-08 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102555401B 【授权公告日】2014-10-08 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B32B37/06; B32B37/10; D04B21/00; D06B1/02; D06C7/02 【发明人】张建福; 沈国甫; 马月娟; 刘红旗; 许彩仙 【主权项内容】1.一种适用于膜粘合的经编汽车内饰复合材料的生产工艺，包括原材料选择、整经、编织、预缩、染色、定型和复合步骤；其中，在整经步骤中，整理时线速度控制在410-500m/min，每根丝的张力控制在15-20g/根，严格控制丝与丝之间的张力偏差，保证整经张力均匀一致；在编织步骤中，采用Tricot经编机进行三梳组织编织；其特征在于：(a)原材料选择：采用PET低弹丝和PET长丝为原料丝；所述PET低弹丝的规格为85dtex/36f，其性能参数为卷曲收缩率为17-21%，卷曲收缩变异系数≦7%，卷曲稳定度≧78%；所述PET长丝的规格为44dtex/24f；(b)整经：采用高速整经机把步骤(a)中选定的原料丝整理成盘头，其中GB1和GB2采用规格为44dtex/24f的PET长丝，GB3采用规格为85dtex/36f的PET低弹丝；(c)编织：把步骤(b)整理好的盘头安装在经轴上，通过调节沉降片轴的偏心位置，使沉降片和织针的位置控制在2.5-3.5mm，使在编织成圈时的线圈圈柱增大，让线圈有足够的回缩空间，增加弹性；(d)预缩：把步骤(c)完成的坯布，放入染色机预缩，温度控制在80-90℃，时间为15-20min，进一步让线圈充分回缩，增加弹性；出缸后在定型机上预定型，固定其形态，使其在后续工序加工时不变形，预定型温度为170-180℃，速度为30-40m/min；(e)染色：将步骤(d)完成的半成品投入染色机染色，染色机采用下走式喷嘴染色机，染色工艺为：染色温度133℃，保温时间43 min，并按1℃/min升温和降温；染色后脱水、烘干，烘干温度140℃；(f)定型：将步骤(e)制得的半成品平整放入定型机进行定型，定型工艺为：温度160-170℃，速度20-35m/min，风量为上风70-80%，下风75-85%，以使面料达到适度延伸率的要求；然后按门幅要求切边；(g)复合：采用火焰复合法，将步骤(f)所得半成品与PU泡绵和膜片依次复合，制得成品。 【当前权利人】宏达高科控股股份有限公司 【当前专利权人地址】浙江省嘉兴市海宁市许村镇建设路118号 【专利权人类型】股份有限公司(上市、自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91330000146719376J 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】1

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