【摘要】 本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒，它包括正火处理、淬火处理和回火处理三个过程和通过这三个过程处理得到的40CrNiMoA芯棒，本发明采用正火+调质方式进行，通过正火及加快正火后冷却速度可改善锻后晶粒度及消除粗大的片状珠光体，为淬火做好准备；淬火冷却时采用水-空-水的间隙冷却方式，严格控制初始入水温度和冷却过程中的温升，在保证工件获得足够淬火冷却烈度得到马氏体组织的同时，最大限度减少淬火应力，避免因应力过大造成工件开裂，再通过高温回火获得细小均匀的回火索氏体，在保证高强度的同时得到较高的冲击韧性，具有生产效率高、废品率低，在保证高强度的同时又能提高冲击韧性的优点。。 【专利类型】发明申请 【申请人】中原特钢股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】459008 河南省焦作市济源市承留镇小寨村 【申请人地区】中国 【申请人城市】焦作市 【申请号】CN201210522164.1 【申请日】2012-12-07 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103849746A 【公开公告日】2014-06-11 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN103849746B 【授权公告日】2015-08-19 【授权公告年份】2015.0 【IPC分类号】C21D9/00; B21B25/00; C22C38/44 【发明人】赵颖; 赵玉 【主权项内容】1.一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺，其特征在于：它包括如下步骤：步骤1、正火处理：将40CrNiMoA芯棒送入炉温为450～650℃的炉内，全功率加热至正火温度860～880℃，保温，保温时间为每100mm40CrNiMoA芯棒的有效截面直径0.8～1h，出炉雾冷10min后再风冷至室温；步骤2、淬火处理：将步骤1正火处理后的40CrNiMoA芯棒入炉，炉温为450～650℃，然后全功率加热至淬火温度840～860℃，保温，保温时间为每100mm40CrNiMoA芯棒的有效截面直径0.8～1h，出炉采用水～空～水的间隙冷却方式冷却至40CrNiMoA芯棒的表面温度在100-140℃，以获得马氏体组织；步骤3、回火处理：将步骤2淬火处理后的40CrNiMoA芯棒入炉，炉温为室温～450℃，随后加热至回火温度560～600℃，保温，保温时间为每100mm40CrNiMoA芯棒的有效截面直径1.5～2h，为防止回火脆性的发生，出炉后先采用油冷方式冷至40CrNiMoA芯棒的表面温度在150-250℃再空冷至室温；所述的步骤1正火处理中40CrNiMoA芯棒的出炉后的雾冷10min后再风冷具体是指将水流雾化对工件表面进行均匀喷射10min后再用风机在工件四周吹风，加速空气流动进行强制冷却。 【当前权利人】河南中原特钢装备制造有限公司 【当前专利权人地址】河南省济源市虎岭产业集聚区五三一工业园区 【专利权人类型】股份有限公司(上市、外商投资企业投资) 【统一社会信用代码】91410000169967858M 【引证次数】3.0 【被引证次数】27 【自引次数】2.0 【他引次数】1.0 【被他引次数】27.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】27

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