【摘要】 本发明公开了一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺。该生产方法包括以下步骤：冶炼→浇铸→锻造加热→锻造→轧制→热处理→探伤→成品钢板。本发明的特点是锻造—扎制生产工艺，即钢锭在锻压机开坯后轧制，通过锻造改变铸态组织，细化晶粒，降低偏析程度，改变夹杂物分布；锻合空洞类缺陷。这种工艺的好处是轧制前的锻造使钢锭芯部的疏松焊合，提高了锻坯的质量。本发明工艺制备的钢板符合探伤JB/T4730标准Ⅰ级要求, 使钢板具有优异的力学性能，满足特厚钢板的使用要求。 ： 【专利类型】发明授权 【申请人】舞阳钢铁有限责任公司; 河北钢铁集团有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】462500 河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段 【申请人地区】中国 【申请人城市】平顶山市 【申请人区县】舞钢市 【申请号】CN201210388532.8 【申请日】2012-10-12 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102899449B 【公开公告日】2014-01-29 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102899449B 【授权公告日】2014-01-29 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C21C7/00; C21D8/02 【发明人】张军; 谢良法; 赵文忠; 韦明; 王全胜; 宋向前; 邓东生; 李红文; 余景明; 林建农; 赵向政; 兰瑞金; 袁忠业; 刘利香; 胡丽周; 贺霄; 刘丹 【主权项内容】一种特厚超探伤标准钢板的生产工艺，其特征在于，该生产方法的具体步骤如下：(1)冶炼工艺：精炼过程中，扒渣铝含量为0.066wt%，白渣时间≥25min；转入VD炉，保证真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min；(2)浇铸工艺：严格控制浇钢过热度，过热度为30℃；(3)锻造加热工艺：以≤60℃/h升温速度升温到800℃保温3小时，再以80～100℃/h的速度升温到1000℃，然后不限速升温到1290℃保温12小时后出炉；(4)锻造工艺：采用WHF锻造法，加热温度控制在1290℃，有效道次压下量，冒口端压下量≥350mm，底部端压下量≥250mm，整个锻制过程有效压下量≥50mm；采用FM锻造法，即中心无拉应力锻造法，下砧为宽砧，上砧为窄砧，在坯料变形区内，形成拉应力的部位移至坯料下部，而中心部位受到压应力作用；在工装方面：把上下砧砧宽从400mm提高到600mm，同时进一步改变工装使用，使用上砧砧宽600mm，下砧宽800mm；(5)轧制：锻坯的加热工艺，当钢坯厚度为200～550mm时，焖钢时间为0～0.5h，升温时间为1～5h，保温时间为3～6.5h，总时间为4～12h；当钢坯厚度为600～800mm时，焖钢时间为1h，升温时间为6～7h，保温时间为8～11h，总时间为15～19h；执行高温、低速、大压下轧制工艺，开轧温度1050～1100℃，终轧温度≤980℃；初次纵轧单道次最小压下量30～50mm，单道次压下率≥8%的道次数不小于5道，轧后及时堆垛，开坯料、钢板均要求堆垛缓冷≥72小时；(6)热处理工艺：钢板的正火温度为910±10℃，保温系数为1.8min/mm，空冷；(7)探伤：按照JB/T4730标准探伤、切割出成品钢板。 【当前权利人】舞阳钢铁有限责任公司; 河北钢铁集团有限公司 【当前专利权人地址】河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段; 河北省石家庄市裕华西路40号 【专利权人类型】有限责任公司; 有限责任公司(国有独资) 【统一社会信用代码】91410481706575279U; 【引证次数】6.0 【被引证次数】5 【自引次数】2.0 【他引次数】4.0 【被他引次数】5.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】12

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