【摘要】 本发明公开了一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法，包括砂型制作、合金铁液熔炼和浇注3个步骤，其主要特点是：其浇注系统合理设置多个内浇口和鸭嘴状热冒口，并通过控制合金液中镁的残留量及浇注温度和速度，实现了浇注过程的均衡凝固和补缩，从而有效地避免了铸件中缩孔和缩松现象的产生，大幅度提高了铸件的合格率和生产效率，降低了生产成本，并由此实现高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造的工业化大规模生产。 【专利类型】发明授权 【申请人】西峡县内燃机进排气管有限责任公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】474500 河南省南阳市西峡县城东工业园 【申请人地区】中国 【申请人城市】南阳市 【申请人区县】西峡县 【申请号】CN201210020954.X 【申请日】2012-01-31 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102554130B 【公开公告日】2014-08-13 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102554130B 【授权公告日】2014-08-13 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B22C9/08; B22C9/24; C22C33/08 【发明人】史玉锋; 李党育; 申辉; 李小娟 【主权项内容】1.一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法，包括砂型制作、合金铁液熔炼和浇注3个步骤，所述砂型制作步骤中，铸件成型采用覆膜砂壳和砂芯，壳砂和芯砂均采用氧化铁红砂，其粒度为50/100目，强度为4.0MPa，发气量为16-18毫升/克 ；采用侧注式的浇注系统，在铸件四周设置多个内浇口、热冒口和冷冒口，并将内浇口、热冒口和冷冒口设置在铸件的热节部位；热冒口使用鸭嘴状冒口；所述合金铁液熔炼步骤中，在合金液的熔炼中，严格控制镁的残留量，其残留量控制在0.05%～0.12%；所述浇注步骤中，铁液浇铸速度控制在70～100公斤/ min；其特征在于： 所述砂型制作步骤中： a)砂型采用水平分型，一模一件，将铸件进气法兰端面朝上，砂箱高度≥250mm； b)采用侧注式的浇注系统，在铸件四周设置多个内浇口、热冒口和冷冒口，并将内浇口、热冒口和冷冒口设置在铸件的热节部位，浇道口(12)及主浇道(18)设置在排气歧管进气法兰(1、3、5)的外侧，并沿排气歧管四周外侧设置6个内浇口(14、16、19、20、23、24)，其设置位置分别是：进气法兰之间的热节部位各一个内浇口(14、16)，出气法兰的两端内侧部位各一个内浇口(20、23)，两端进气法兰的内侧部位各一个内浇口(19、24)，在进气口(2、4)之间设置1个热冒口(13)，在进气口(4、6)之间的热节部位设置1个双联式热冒口(15)，在进气口(6)外侧的热节部位设置一个热冒口(17)，在出气口(9、11)的外侧分别设置冷冒口(21、22)； c)热冒口使用鸭嘴状冒口，由冒口本体和冒口颈构成，所述冒口本体为柱体状结构，其高度高出分型面120mm-140mm、直径55mm-70mm，冒口颈的高度为20mm，横截面呈长方形，其长度为40mm，截面宽度为6mm。。 【当前权利人】西峡县内燃机进排气管有限责任公司 【当前专利权人地址】河南省南阳市西峡县城东工业园 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】91411323731304040D 【引证次数】7.0 【自引次数】2.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】8.0 【家族被引证次数】16

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