【摘要】 本发明公开了一种高韧高耐磨滚刀用高速钢及其制备方法，较传统高性能高速钢的化学成分上降低了贵重金属钴的用量，相应增加了廉价的碳和钒的含量，使得高速钢的晶粒组织细化，淬透性增加，在保证相应的高韧高耐磨的功能的前提下降低了生产成本；利用本发明提供的高韧高耐磨高速钢的制备方法，控制了N的含量在150ppm以下，削弱了大颗粒碳化物的形成，改善可磨削性能。本发明用于制备汽车和机械工程行业的滚刀滚齿等转动元件。 【专利类型】发明授权 【申请人】河冶科技股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】050000 河北省石家庄市经济技术开发区世纪大道17号 【申请人地区】中国 【申请人城市】石家庄市 【申请人区县】井陉县 【申请号】CN201210259093.0 【申请日】2012-07-25 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102747293B 【公开公告日】2014-08-20 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102747293B 【授权公告日】2014-08-20 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/30; C22C33/04; C21D8/00 【发明人】吴立志; 郑伟; 张占普; 孙宗林 【主权项内容】1.一种高韧高耐磨滚刀用高速钢，其特征在于它由以下重量百分比的化学成分组成：C : 1.05～1.12，Si : 0.25～0.45，Cr : 3.80～4.50，Mo : 4.50～5.20，V : 2.50～3.00，W : 5.50～6.50，Co : 1.50～2.50，Mn : 0.20～0.40，P≤0.025，S≤0.015，其余为铁及杂质；该高韧高耐磨滚刀用高速钢的制备方法，它按照以下步骤顺序进行：(1)将上述化学成分的高韧高耐磨滚刀用高速钢，采用中频冶炼+炉外精炼+真空脱气+电渣重熔的方式制备成电渣钢锭；其中，炉外精炼脱硫时，钢水在真空状态下通入惰性气体搅拌，控制氮含量[N]≤150ppm；(2)在1130～1160℃下，将上述电渣钢锭保温3～6h，使用快锻和自由锻变形的方式，充分破碎，同时使用精锻机进行拔长，使其内部组织及变形流线符合滚刀滚齿用中间坯规定的要求及形状，形成中间坯；(3)将中间坯在1120～1150℃下，保温100～280min，通过快锻和自由锻进行十字方向镦拔，形成锻件；(4)将锻件进行装罐保护退火，在860～880℃下保温5～8小时，缓慢冷却到500℃以下出炉，形成高速钢坯体；(5)将高速钢坯体进行探伤和精整，取样检验，形成合格的高速钢锻材或锻件；(6)将高速钢锻材或锻件进行机械初加工，并进行600℃保温4-6小时的去应力退火，形成滚刀滚齿机加工毛坯料；(7)将机加工毛坯料分级加热，后经300℃油淬空冷到室温淬火，550-560℃×1h×4次回火，所述的分级加热的温度分别为300℃、850℃、1050℃、1180-1215℃；(8)将热处理好的机加工毛坯料上磨床进行精加工后进行涂层，形成最终高韧高耐磨高速钢。 ： 【当前权利人】河冶科技股份有限公司 【当前专利权人地址】河北省石家庄市经济技术开发区世纪大道17号 【专利权人类型】外商投资企业 【统一社会信用代码】91130000601079105D 【引证次数】3.0 【自引次数】1.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】25

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