【摘要】 本发明涉及电缆，具体是一种移动场合用承重抗压型电缆及其制作方法。该电缆的绝缘线芯在成缆绞合时，其中间空隙处放置有由成束芳纶及橡皮加厚层组成的芳纶抗拉件, 成缆绞合后的绝缘线芯外部挤制有由丁腈橡皮制成的内衬层，所述内衬层外部包裹有用镀锡铜丝编织的屏蔽层，所述屏蔽层外部挤制有由氯丁橡胶制成的护套层，所述护套层外部覆盖有一层由金属带通过内联锁方式铠装的铠装层。这种电缆能够确保在高频次弯曲环境下，承受电缆自身重量及规定范围内的配套设备重量，减少因外力拉动对电缆造成的损坏；同时可防止其他外力径向压迫对电缆内部造成的破坏，具有超柔软、高抗拉、易安装、高抗物理压迫性能，其制作方法简易，便于大规模工业化生产。 【专利类型】发明授权 【申请人】唐山市海丰线缆有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】063302 河北省唐山市丰南区稻地镇津唐高速路南出口处 【申请人地区】中国 【申请人城市】唐山市 【申请人区县】丰南区 【申请号】CN201210308425.X 【申请日】2012-08-28 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102800390B 【公开公告日】2014-06-04 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102800390B 【授权公告日】2014-06-04 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】H01B7/00; H01B7/04; H01B7/02; H01B7/17; H01B7/18; H01B7/28; H01B7/29; H01B13/00 【发明人】黄宗姣; 李自春; 孙玉和; 宋亚红 【主权项内容】1.一种移动场合用承重抗压型电缆的制作方法，所述电缆包括导体线芯、绝缘层、内衬层、屏蔽层、护套层和铠装层，导体线芯外部通过挤制的弹性体绝缘层而构成绝缘线芯，成缆外型为圆形，内含至少三根绝缘线芯，所述绝缘线芯在成缆绞合时，其中间空隙处放置有由成束芳纶及橡皮加厚层组成的芳纶抗拉件，成缆绞合后的绝缘线芯外部挤制有由丁腈橡皮制成的内衬层，所述内衬层外部包裹有用镀锡铜丝编织的屏蔽层，所述屏蔽层外部挤制有由氯丁橡胶制成的护套层，所述护套层外部覆盖有一层由金属带通过内联锁方式铠装的铠装层; 其特征在于，该制作方法按如下步骤进行： a. 绞制导体线芯：导体线芯为超五类多股绞合结构，分成7、19、37、61股，每股由1-30根直径不超过0.2ｍｍ的镀锡铜丝束合而成，再按规定的排列顺序进行绞合，形成圆形镀锡铜丝束绞导体做为导体线芯； b. 挤制绝缘层：使用乙丙橡皮或TPE材料做为电缆的绝缘层，绝缘厚度随着导体线芯截面积的增大而增厚，其范围在0.7ｍｍ-1.4ｍｍ，采用圆形挤压式模具，乙丙橡皮在挤橡机上、TPE绝缘在挤塑机上进行挤出，将镀锡铜丝束绞导体包裹严实，制成绝缘线芯； c. 制备芳纶抗拉元件：根据电缆抗拉力要求，选用8050型芳纶，在绝缘线芯成缆绞合时，将芳纶做为填充，放置在三根绝缘线芯绞合的中间空隙处，根据中间空隙的大小，在芳纶外层使用橡皮挤包一层橡皮加厚层，以保证能够填满中间空隙； d. 挤制内衬层：采用气密性能优异的丁腈橡皮做为电缆的内衬层，采用90+70橡胶压出机进行挤压式挤出，内衬层厚度为0.6-1.0ｍｍ，将成缆绞合的绝缘线芯直接包裹在内，外观圆整； e. 编织屏蔽层：采用镀锡铜丝做为电缆的编织屏蔽材料，铜丝直径0.15-0.3ｍｍ，用24锭卧式编织机进行编织，先将镀锡铜丝进行分股，每股数目和单丝直径根据电缆内衬层外径设定，每股根数控制在3-12根，编织单向覆盖率和编织密度分别达到0.5528和80％以上； f. 挤制护套层：护套采用热固性氯丁橡胶材料，护套厚度1.8-3.2mm，用120挤橡机及圆形挤压式模具进行挤出，均匀地包裹在屏蔽层外； g. 制备联锁铠装层：使用规定宽度的铝合金带，通过铝合金瓦楞内联锁铠装机进行内联锁铠装，内联锁铠装层均匀有序地覆盖电缆护套层。 【当前权利人】唐山市海丰线缆有限公司 【当前专利权人地址】河北省唐山市丰南区稻地镇津唐高速路南出口处 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】911302001052216789 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】18

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