【摘要】 本发明公开了一种用于金属和非金属箔、膜状卷材，并适用于铝带、箔生产中的一种气控C形圈机械式胀缩轴。针对目前气囊和斜面对斜面式的机械胀缩轴存在胀条的可压缩、斜面胀块摩擦中的无根基、精度及结构性强度低的问题，提出了一种有自行回缩能力，斜面对圆的新型结构，以替代斜面对斜面的典型老式结构，它包括主轴管、及对称的套有多个锥楔管、C形圈组合的胀缩机构，锥楔管的相向推进，使套在锥面上的有众多防滑刃的C形圈外胀，变为机械的二次增力，从而卡紧卷芯管。这种斜面对圆的结构，径向尺寸小，胀轴的强度因此得到提高，在卡紧中由于刃与轴间隙的消失，从而减小了轴的径向跳动误差。本发明适用于粗管芯、宽幅面的卷取生产中。 【专利类型】发明授权 【申请人】柳燕明 【申请人类型】个人 【申请人地址】072750 河北省涿州市华北铝业有限公司退休办 【申请人地区】中国 【申请人城市】保定市 【申请人区县】涿州市 【申请号】CN201210268830.3 【申请日】2012-07-31 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102745556B 【公开公告日】2014-09-24 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102745556B 【授权公告日】2014-09-24 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B65H75/24 【发明人】柳燕明 【主权项内容】一种气控C形圈机械式胀缩轴，其特征在于：包括主轴管(9)和安装在主轴管(9)两端的传动侧轴头(1)、工作侧轴头(12)，主轴管(9)外套装有锥楔管组和中位管(10)，中位管(10)固定在主轴管(9)的中部，锥楔管组对称安装在中位管(10)的两侧，锥楔管组由至少两个锥楔管(8)顺次连接而成，锥楔管(8)的前端为锥形头(8.6)，锥形头(8.6)朝向中位管(10)，锥形头(8.6)上套有C形圈(7)，最外侧的锥楔管(3)通过连接装置与主轴管(9)连接，最外侧的锥楔管(3)连接气动推动机构；所述的C形圈(7)一端延圈中心方向延伸有圈头键(7.3)，对应圈头键(7.3)在锥楔管(8)的锥形头(8.6)上开设有圈头键槽(8.4)并在主轴管(9)上开有至少一条长键槽(9.8)，C形圈的圈头键(7.3)穿过圈头键槽(8.4)安装在主轴管的长键槽(9.8)内；所述的圈头键(7.3)与另一端圈尾(7.4)之间的距离为10－50mm；所述的气动推动机构包括活塞杆(14)、气缸和充气阀，主轴管(9)内设有左、右两对称的活塞杆(14)，活塞杆(14)的外端与连接装置固定连接，每根活塞杆(14)由外向里串联安装至少一组气缸，每组气缸由两缸端盖(15)和位于两缸端盖(15)之间的一缸活塞(17)组成，缸端盖(15)与主轴管(9)固定连接，缸活塞(17)通过钢丝挡圈(16)与活塞杆(14)固定，缸端盖(15)以及缸活塞(17)与活塞杆(14)、主轴管(9)的接触位置均安装有密封圈(18)，充气阀(20)安装在传动侧轴头(1)的内孔中，对应充气阀(20)在传动侧轴头(1)中设有两气孔(1.1)、(1.2)，两气孔(1.1)、(1.2)分别与主轴管(9)管壁中的进气通道(9.2)、排气通道(9.3)相通，进气通道(9.2)、排气通道(9.3)分别与气缸内缸活塞(17)的两端腔相通，主轴管(9)中部设有通大气孔(9.9)；所述的充气阀(20)是二位三通充气阀，包括充气阀芯(20.4)、阀芯底座(20.1)、密封柱(20.5)和阀芯簧(20.6)，密封柱(20.5)通过阀芯簧(20.6)安装在充气阀芯(20.4)中且位于充气阀芯(20.4)的中心孔(20.4.3)处，充气阀芯(20.4)与阀芯底座(20.1)密封安装为一体，阀芯底座(20.1)上设有座通孔(20.1.3)，座通孔(20.1.3)连通充气阀芯密封腔(20.4.4)与传动侧轴头(1)中的两个气孔(1.1)(1.2)，阀芯底座(20.1)与传动侧轴头(1)接触的平面上设有排气槽(20.1.1)和封垫槽(20.1.2)，封垫槽(20.1.2)中设有环形密封平垫(20.7)，环形密封平垫(20.7)通过阀体簧(20.2)靠紧气孔。 【当前权利人】柳燕明 【当前专利权人地址】河北省涿州市华北铝业有限公司退休办 【引证次数】6.0 【自引次数】1.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】6

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