【摘要】 一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，以重量百分比计，包括以下步骤：1)配料、2)混合蠕化剂配置、3)蠕化处理、4)二次孕育处理、5)炉前试样和快速金相检验、6)扒渣覆盖、7)浇注；本发明，通过铁水含硫量检测确定，采用不同比例混合的稀土镁钙蠕化剂+低硅镁团块球化剂混合蠕化剂蠕化处理，硅钡孕育剂一次孕育和75铁硅合金二次孕育处理后，制备的蠕墨铸铁蠕化率≥85％、基体中珠光体含量≥50％、蠕铁抗拉强度σb≥420Mpa、硬度HB175～210、延伸率δ≥1.5％。 【专利类型】发明授权 【申请人】丹阳市锦雄机械制造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】212327 江苏省镇江市丹阳市皇塘镇大庄村 【申请人地区】中国 【申请人城市】镇江市 【申请人区县】丹阳市 【申请号】CN201210311431.0 【申请日】2012-08-29 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102796939B 【公开公告日】2014-05-07 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102796939B 【授权公告日】2014-05-07 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C33/08; C22C33/10; C22C37/04 【发明人】荆泽平; 傅明喜; 张军中 【主权项内容】1.一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法，包括以下步骤：1)配料、2)混合蠕化剂配置、3)蠕化处理、4)二次孕育处理、5)炉前试样和快速金相检验、6)扒渣覆盖、7)浇注；其特征在于： 1)、配料：铁水化学成分：以重量百分比计， C：3.40～3.65％、Si：1.40～1.8％、Mn：0.3～0.9％、磷P：0-0.07％、硫S：0.03～0.07％、其余为铁； 2)、混合蠕化剂配置：将70～100%的稀土镁钙蠕化剂和0～30%的低硅镁团块球化剂混合配置成混合蠕化剂；所述的稀土镁钙蠕化剂成分为：RE：10～13％、Ca：3～5％、Mg：3～5％、Si：43～47％、Cr：1～3%、Cu：3～5％、Ti：0～1％、其余为铁；低硅镁团块球化剂成分为：Mg：6～8％、Si：≤10％，其余为铁； 3)、蠕化处理：当电炉铁水熔化到1430~1440℃时，取铁水样品检测原铁水中的含硫量，确定混合蠕化剂的混合比例；当铁水的温度达到1450～1460℃时，加入占铁液重量0.9～1.1％的混合蠕化剂进行蠕化处理，铁水重量波动±5％；当铁水含硫量在0.03～0.035％时，加入混合蠕化剂含量为：95~100%稀土镁钙蠕化剂和0~5%低硅镁团块球化剂；当铁水含硫量在0.035～0.045％时，加入混合蠕化剂含量为：85~95%稀土镁钙蠕化剂和5~15%低硅镁团块球化剂；当铁水含硫量在0.045～0.05％时，加入混合蠕化剂含量为：75~85%稀土镁钙蠕化剂和15~25%低硅镁团块球化剂；当铁水含硫量在0.05～0.07％时，加入混合蠕化剂含量为：70~75%稀土镁钙蠕化剂和25~30%低硅镁团块球化剂； 4)、采用二次孕育处理工艺：一次孕育处理采用出铁槽冲入法孕育，孕育剂为硅钡合金，加入量为铁液重量的0.3～0.5％，硅钡合金成分为Ba 4-6％，Ca 为1-2％，Si 为65-70％，Al 为1-2％，其余为铁；二次孕育采用随流孕育，孕育剂为75硅铁合金，加入量为铁液重量的0.15～0.3％，孕育温度控制在1370～1380℃； 5)炉前试样和快速金相检验：炉前试样尺寸为φ20mm；在2～3分钟快速检验炉前试样，确定蠕化效果： 所述的炉前试样声音清脆、断口呈凹凸、颜色由黑灰色与银灰色网文组成，则蠕化率≥85％；所述的炉前试样声音清脆，所述的炉前试样断口呈银灰色底和少量细小黑色点组成，则球状石墨较多，补加10～15％铁液量增加蠕化率；所述的断口由银灰色底和均匀分布的较大黑点组成，则表示出现较多片状石墨，补加0.2～0.5％稀土镁钙蠕化剂恢复蠕化率； 6)、扒渣覆盖：采用0.2％的铁水重量的珍珠岩除渣剂进行扒渣1～2次，用0.2～0.3％的铁水重量的珍珠岩保温覆盖剂在铁水表面形成35~40mm厚的保温覆盖层，防止包内铁水快速降温及蠕化元素的自然逸出； 7)、浇注：蠕化处理后，在16～17分钟时间内将铁水浇注完毕。 【当前权利人】丹阳市锦雄机械制造有限公司 【当前专利权人地址】江苏省镇江市丹阳市皇塘镇大庄村 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913211817682870100 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】21

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