【摘要】 本发明公开了一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：1)轧辊外层高速钢的钢水熔炼；2)制备复合轧辊：先将高速钢钢水浇入在离心机上旋转的铸型内，铸型转速为530-550转/分，钢水浇注温度为1530℃-1560℃；保持铸型继续旋转10-20分钟后，当温度为1230℃-1290℃时，将铸型竖立，向中间填注辊芯球墨铸铁铁水，铁水浇注温度为1330℃-1360℃；3)热处理：轧辊辊面温度低于300℃时，将轧辊毛坯置于加热炉内进行去应力退火处理，加热温度350-450℃，保温时间10-12小时，然后炉冷至温度低于200℃，出炉空冷至室温，最后加工至规定尺寸和精度。 【专利类型】发明申请 【申请人】无锡荡口通和纺织机械厂 【申请人类型】企业 【申请人地址】214100 江苏省无锡市锡山区荡口镇三公路无锡荡口通和纺织机械厂 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】锡山区 【申请号】CN201210422938.3 【申请日】2012-10-29 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103785815A 【公开公告日】2014-05-14 【公开公告年份】2014 【IPC分类号】B22D19/16; B22D13/00; C21D1/30; C21D9/38; C22C38/28 【发明人】钱关林 【主权项内容】1.一种外层为高速钢的复合轧辊的制备方法，其特征在于，该复合轧辊包括外层和辊芯，所述外层的化学组成成分是：C 1.5-1.7％，Cr 9.4-9.8％，Mo 4.8-5.2％，W 2.5-3.5％，V 1.3-1.7％，Nb 0.6-1.0％，Ti 0.2-0.4％，Si 0.5-0.7％，Mn 0.1-0.3％，N 0.06-0.1％，S≤0.03％，P≤0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述辊芯是球墨铸铁，所述的制备方法包括如下步骤： 1)轧辊外层高速钢的钢水熔炼：将混合好的配料放入真空感应炉内加热到1710-1730℃，保温10-20分钟，使感应炉内高速钢熔体的成分和温度达到均匀一致，然后把高速钢熔体倒入已经被加热的中间包中，中间包的温度为1700-1720℃； 2)制备复合轧辊：先将高速钢钢水浇入在离心机上旋转的铸型内，铸型转速为530-550转/分，钢水浇注温度为1530℃-1560℃；外层钢水浇注完毕，保持铸型继续旋转10-20分钟后，用非接触式测温仪测量外层内表面温度，当温度为1230℃-1290℃时，将铸型竖立，向中间填注辊芯球墨铸铁铁水，铁水浇注温度为1330℃-1360℃； 3)热处理：轧辊辊面温度低于300℃时，将轧辊毛坯置于加热炉内进行去应力退火处理，加热温度350-450℃，保温时间10-12小时，然后炉冷至温度低于200℃，出炉空冷至室温，最后加工至规定尺寸和精度。 【当前权利人】无锡荡口通和纺织机械厂 【当前专利权人地址】江苏省无锡市锡山区荡口镇三公路无锡荡口通和纺织机械厂 【专利权人类型】个人独资企业 【引证次数】5.0 【被引证次数】9 【他引次数】5.0 【被他引次数】9.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】9

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