【摘要】 本发明涉及一种使用PP木粉板材制造汽车后搁板的生产方法，它包括如下步骤：铺料、烘温；将第一块PP木粉板铺放在下模模具上，吹气针刺入，使吹气针刺破第一块PP木粉板；将第二块PP木粉板堆叠在第一块PP木粉板及吹气针尖的上方；将后搁板面料铺放在第二块PP木粉板的上表面上；再经压制成型、吹气成型、冷却定型；将后搁板半成品取出，在室温下冷却定型，得到后搁板成品。本发明使得在不增加材料重量的前提下提升制品承载性能，还降低了生产成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214191 江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区友谊北路322号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】锡山区 【申请号】CN201210301486.3 【申请日】2012-08-23 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102825639B 【公开公告日】2014-11-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102825639B 【授权公告日】2014-11-26 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B27M3/00; B27N3/24; B27N3/10; B27N3/18 【发明人】龚炜 【主权项内容】一种使用PP木粉板材制造汽车后搁板的生产方法，其特征在于该方法包括如下步骤：a、铺料：将两块PP木粉板并排铺放在连接烘箱的输送设备上，同时在面料输送机构上铺放好后搁板面料，准备送入成型机内的下模模具上方；b、烘温：将烘箱的温度控制在185~205℃，每块PP木粉板进入烘箱的烘温时间控制在1.5~2分钟；c、第一块PP木粉板铺料：烘温结束后，将烘温好的PP木粉板通过网链输送设备向前输送，将第一块PP木粉板铺放在下模模具上，在下模模具的上表面排布有吹气针；d、吹气针刺入：第一块PP木粉板铺放在下模模具上以后，下模模具上的气动夹头以翻转下压的方式将吹气针周边的第一块PP木粉板下压，使吹气针刺破第一块PP木粉板，向上气动翻转夹头翻开，退出下模模具型腔；e、第二块PP木粉板铺料：在第一块PP木粉板铺料结束后，第二块PP木粉板通过网链输送设备向前输送，将第二块PP木粉板堆叠在第一块PP木粉板及吹气针尖的上方；f、面料铺料：第二块PP木粉板铺料后，面料输送机构下降，将后搁板面料铺放在第二块PP木粉板的上表面上；g、压制成型：成型机的上模模具下压，将第一块PP木粉板与第二块PP木粉板的边缘粘合在一起，使得第一块PP木粉板与第二块PP木粉板之间形成一个密封腔，成型机的上模模具与下模模具的温度均控制在20~40℃，上模模具的压力控制在10~20MPa；h、吹气成型：压制成型后，吹气针往第一块PP木粉板与第二块PP木粉板之间形成的密封腔内吹气，吹气压力控制在0.6~1Mpa，吹气成型时间控制在60~70秒，使得第一块PP木粉板与下模模具的型腔贴合，第二块PP木粉板与上模模具的型腔贴合，得到后搁板半成品；i、冷却定型：将后搁板半成品取出，在室温下冷却定型，得到后搁板成品；所述后搁板面料为针织面料或针刺无纺布面料。 【当前权利人】湖北吉兴汽车部件有限公司 【当前专利权人地址】湖北省武汉市经济技术开发区3W1地块(全力北路169号) 【专利权人类型】有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】91320205679804557M 【引证次数】12.0 【自引次数】4.0 【他引次数】8.0 【家族引证次数】14.0 【家族被引证次数】2

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