【摘要】 本发明公开了一种火电转子的锻造工艺，包括如下步骤：(1)在电弧炉冶炼过程中加入废钢熔化，通过氧化期、还原期冶炼后，加入合金。(2)经过LF炉精炼。(3)用真空脱气炉进行脱气。(4)氩气保护模铸。(5)钢锭凝固后保温。(6)第一次热处理。(7)第二次热处理。本发明的锻造方法制得的火电转子抗疲劳强度高，耐高温，冲击韧性好，且拉伸屈服强度、抗拉强度以及断面收缩率俱佳。 ： 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏金源锻造股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213376 江苏省溧阳市平陵西路1008号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】溧阳市 【申请号】CN201210215433.X 【申请日】2012-06-28 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102703832B 【公开公告日】2014-04-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102703832B 【授权公告日】2014-04-16 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/48; C22C33/06; C21C7/00; C21D1/18 【发明人】葛艳明; 汪新华; 杨志华; 李明 【主权项内容】该数据由<>整理 1.一种火电转子的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)在电弧炉冶炼过程中加入废钢熔化，通过氧化期、还原期冶炼后，加入以下合金，按重量百分比计：硅铁：碳≤0.01％、锰≤0.4％、硅70～75％、铝≤1.0％、余量为铁； 锰铁：碳≤2.3％、锰60～65％、硅≤1.0％、余量为铁； 铬铁：碳≤8.0％、铬60～65％、硅≤3.0％、余量为铁； 电解镍：镍99.99％、杂质余量； 钼铁：碳≤0.75％、钼55～65％、硅≤0.05％、余量为铁； 铌铁：碳≤0.05％、铌58～65％、硅≤2.0％、铝≤2.5％、余量为铁； 铝线：铝97.0％、余量为杂质； (2)经过LF炉精炼，精炼温度为1570℃～1650℃，成份微调、造渣脱氧，精炼时间＞40分钟，全程吹氩搅拌，使化学成份达到组分要求； (3)用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1630℃～1650℃，真空度≤67帕，抽气时间＞10分钟； (4)在1545℃～1555℃的温度下进行氩气保护模铸； (5)钢锭凝固后采取保温措施，保温时间＞72小时； (6)第一次热处理：装炉温度为室温，前期提温到800～900℃，前期提温速度不高于50℃／h；后期提温到1150℃，后期提温速度不高于150℃／h；温度在炉内的波动范围要求：1150±15℃，保温6小时以上，淬火； (7)第二次热处理：将台车式固溶热处理炉炉温预热至500℃，装炉进行第二次热处理，前期提温到800～900℃，前期提温速度不高于50℃／h；后期提温到1150℃，后期提温速度不高于150℃/h，温度在炉内的波动范围要求：1150±15℃，保温6小时以上，淬火。 【当前权利人】江苏金源高端装备股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市溧阳市中关村大道8号 【专利权人类型】股份有限公司(非上市) 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】2

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