【摘要】 本发明公开了一种风力发电机齿轮的等温正火工艺，其适用于对于有效厚度大于200mm的风力发电机用合金渗碳钢齿轮进行等温正火，其中所述齿轮的成分为：2.25-2.55％的碳、3.8-4.2％的铬、0.08-0.1％的硅、0.2-0.4％的锰、2.88-3.22％的钼、0.06-0.08％的镍、0.1-0.15％的铜、8.5-9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏金源锻造股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213376 江苏省溧阳市平陵西路1008号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】溧阳市 【申请号】CN201210213986.1 【申请日】2012-06-27 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102699645B 【公开公告日】2014-08-20 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102699645B 【授权公告日】2014-08-20 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B23P15/14; C21D9/32; C21D1/26; C22C38/56 【发明人】葛艳明; 李明; 杨志华; 袁志伟 【主权项内容】一种风力发电机齿轮的等温正火工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在电炉内加入钢材，并将电炉升温至1600至1650摄氏度，使得钢材熔化成钢水，所述钢水的化学成分(重量％)为：2.25-2.55％的碳、3.8-4.2％的铬、0.08-0.1％的硅、0.2-0.4％的锰、2.88-3.22％的钼、0.06-0.08％的镍、0.1-0.15％的铜、8.5-9％的钒、不大于0.06％的硫、余量为铁；步骤2：采用灰铸铁或球墨铸铁作为芯部，在立式或卧式离心机中将步骤1中得到的钢水浇注到芯部，从而形成以灰铸铁或球墨铸铁为芯部的工件；步骤3：将步骤2制成的工件锻造成风力发电机齿轮，所述齿轮的有效厚度大于200mm；步骤4：将风力发电机用齿轮装载到台车炉内；步骤5：对台车炉通电，先将台车炉内温度加热至860℃至910℃，对风力发电机用齿轮先进行预热，然后设定正火奥氏体化加热温度为930℃至940℃，保持该温度5小时，从而在台车炉体内对风力发电机用齿轮进行等温正火；步骤6：在步骤5的时间到达后，将台车炉断电，并将风力发电机用齿轮进行第1次出炉，用轴流风机对风力发电机用齿轮进行控制冷却，待所述齿轮表面呈暗红色后，再返回已断电的台车炉内10分钟，然后再出炉用风机控制冷却；步骤7：将台车炉通电，并将风力发电机用齿轮返回至台车炉内，待台车炉加热至700℃后，保持该温度5小时；步骤8：在步骤7的时间到达后，将台车炉断电，并将风力发电机用齿轮进行第2次出炉，用轴流风机对风力发电机用齿轮进行控制冷却，待所述齿轮表面呈暗红色后，再返回已断电的台车炉内10分钟，然后再出炉用风机控制冷却；步骤9：将台车炉通电，并将风力发电机用齿轮返回至台车炉内，待台车炉加热至680℃后，保持该温度4小时；步骤10：将台车炉断电，待台车炉内的风力发电机用齿轮冷却至500℃后，将所述齿轮出炉空冷。 【当前权利人】江苏金源高端装备股份有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市溧阳市中关村大道8号 【专利权人类型】股份有限公司(非上市) 【引证次数】3.0 【自引次数】1.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】5

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