【摘要】 本发明涉及一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法。其主要包括构筑导墙、制备大比重泥浆、用回旋钻和冲击钻联合造孔成槽、清底换浆、接头施工、制作和安装钢筋笼、浇筑混凝土等步骤。本发明设计出了一套适合于软土地基条件下的江河堤坝进行高质量的回旋钻和冲击钻联合造孔成槽混凝土防渗墙施工技术，施工机理明确，施工质量容易控制，完成后有严格的检测手段，可靠的补强措施，确保工程质量达到设计要求，能彻底地解决了江河堤坝可能出现的防渗墙塌孔问题；易于组织多组设备进场作业施工，工期有保证；易于大面积推广，尤其适用于高含水率的淤泥质土中的江河堤坝工程。 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江省水电建筑安装有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】310051 浙江省杭州市滨江区西兴镇水电社区二区 【申请人地区】中国 【申请人城市】杭州市 【申请人区县】滨江区 【申请号】CN201210155430.1 【申请日】2012-05-18 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102677630B 【公开公告日】2014-04-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102677630B 【授权公告日】2014-04-16 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】E02B3/10 【发明人】黄恩中; 陆平; 金正平; 卢红波; 王天照; 李军涛; 郭忠诚; 韩新华 【主权项内容】1.一种高含水率淤泥质土体中混凝土防渗墙的建造方法，包括以下步骤： (1)构筑导墙：采用小型挖掘机开挖宽80～100cm，顶面高出地面10～20cm的导墙； (2)制备大比重泥浆：新配置的泥浆每立方米包括膨润土100～110kg、CMC1.00～1.20kg、纯碱4.00～4.30kg、水900～960kg，按上述配合比先配制CMC溶液并静置4～6h后备用，在搅拌筒内加水，将膨润土加入水中，搅拌3～5min后，再加入所述CMC溶液，搅拌8～12min，最后加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待膨润土颗粒充分水化膨胀且使新配置的泥浆比重＜1.15g/cm3、粘度30～90s、含砂率＜4%、pH值9.5～12.0后，泵入循环池内备用；采用回旋钻造孔时要求循环泥浆比重＜1.25g/cm3、粘度＜35s、含砂率＜7%、PH值＞8，废弃泥浆比重＞1.35g/cm3、粘度＞60s、含砂率＞11%、pH值＞14； (3)造孔成槽：回旋钻直接骑在导墙钻孔，上游侧受力点距离槽口1.2～1.5m，24h连续施工，每一孔成孔时间控制在2.5～3.0h，成孔至一定数量后，则乌克斯冲击钻及时跟进打小墙劈打、清孔，以减少成槽时间，施工时将乌克斯冲击钻布置在下游侧，且使其行走平稳，防止失稳现象发生；成槽后的防渗墙长控制在5.0m以内，以减少成槽时间；槽壁附近堆载不超过20kN/m2，并采取铺设钢板的措施减少对导墙和槽壁的挤压，平稳操作成槽机械，避免猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍，造孔过程中保持槽内泥浆水头高度高于地下水位1m以上； (4)清底换浆：清除槽底淤积及沉渣，并除混凝土壁上的杂物，在浇注混凝土前进行清孔验收； (5)接头施工：槽段间接头用锁口管方式进行联接，锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管； (6)制作和安装钢筋笼：防渗墙钢筋笼按每一槽段钢筋笼整体现场制作，用吊机吊至槽孔口，沉入孔内，并置于槽孔中心，沉放钢筋笼时，在槽孔两侧方向布设定位柱型砼块，每断面至少4块，与箍筋固定，确保钢筋笼厚度； (7)浇筑混凝土：砼采用现场制备C25W6F100混凝土，坍落度控制在18～24cm，浇注导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6～0.7MPa；槽段设置3套浇注导管，浇注导管间距不大于3m，导管距槽端头不大于1.5m，导管提离槽底25～30cm，浇注导管上下活动顺畅，灌注混凝土时，以充气球胆作为隔水栓，砼泵车直接把砼送到浇注导管上的集料斗内，浇灌速度≥2m/h，灌注时各浇注导管处同步进行，保持砼面呈水平状态上升，砼面高差≤300mm，灌注过程中，控制浇注导管埋深在2～6m之间，灌注过程连续进行，中断时间不超过30min，灌到墙顶位置时超灌0.3～0.5m。 【当前权利人】浙江省水电建筑安装有限公司 【当前专利权人地址】浙江省杭州市滨江区西兴镇水电社区二区 【专利权人类型】其他有限责任公司 【统一社会信用代码】91330000720085428B 【引证次数】8.0 【他引次数】8.0 【家族引证次数】8.0 【家族被引证次数】5

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