【摘要】一种黄铜渣料免蒸发制备硫酸锌的方法,其特征在于步骤为:取黄铜渣料轻灰料加水按照固液质量比为1 : 14~16调浆,用浓硫酸中性浸出;然后用P204萃取剂进行萃取,再用PH值为2.0-2.5稀硫酸溶液洗涤;接着用350~450gL的硫
【摘要】 本发明提供了一种超声波清洗操纵芯轴的方法,本发明超声波清洗操纵芯轴的方法,其包括步骤:去油污:在去油池中按除油剂与水1:15的比例先加入清水,再加入除油剂,搅拌并加热至60-80℃使除油剂充分溶解于水中,然后利用超声波对操纵芯轴进行清洗;去锈:在去锈池中将金属除锈剂与水按1:10进行配比,利用超声波去除操纵芯轴表面的锈;烘干:清洗后的操纵芯轴烘干,烘干温度为200℃;除油剂包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、缓蚀剂,缓蚀剂包括重量比为(3-4):1的一元羧酸和二元羧酸。本发明通过配置去油液和清洗液,并利用超声波清洗,达到高效、安全、环保以及清洗效果优良的效果。 【专利类型】发明授权 【申请人】宁波高发汽车控制系统股份有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】315040 浙江省宁波市鄞州区投资创业中心下应北路717号 【申请人地区】中国 【申请人城市】宁波市 【申请人区县】鄞州区 【申请号】CN201210312197.3 【申请日】2012-08-29 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102825031B 【公开公告日】2014-12-10 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102825031B 【授权公告日】2014-12-10 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B08B3/12; C23G1/06 【发明人】钱高法 【主权项内容】一种超声波清洗操纵芯轴的方法,其特征在于:所述的操纵芯轴为拉索内层,该方法包括以下步骤:S1:去油污:选择钢丝制成的操纵芯轴,抛光处理,在去油池中按除油剂与水1:12-18的重量比先加入清水,再加入除油剂,搅拌并加热至60-80℃使除油剂充分溶解于水中,然后将抛光处理好的操纵芯轴浸入所述去油池中,利用超声波对操纵芯轴进行清洗;其中所述的除油剂由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、缓蚀剂组成,所述的阴离子表面活性剂为油酸三乙醇胺皂、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸钠、聚氧乙烯月桂醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、月桂酸甘油酯磷酸酯盐中的一种或几种的混合物;所述的非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、椰椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种;所述的缓蚀剂由重量比为3-4:1的一元羧酸和二元羧酸组成;所述的一元羧酸为月桂酸、癸酸、肉豆蔻酸、正丁酸、己酸中的至少一种;所述的二元羧酸为癸二酸、己二酸、丁二酸、壬二酸中的至少一种;S2:去锈:在去锈池中将金属除锈剂与水按重量份1:8-12进行配比,将去油污后的操纵芯轴浸入去锈池中,利用超声波去除操纵芯轴表面的锈;其中所述的金属除锈剂的由以下重量份的配方组成:草酸30-60份、磷酸12-20份、盐酸3-6份、乌洛托品0.5-2份,水3-6份以及能够将上述组分搅拌成稠糊状的膨润土;S3:烘干:将去锈后的操纵芯轴清洗后在温度为180-200℃的条件下烘干。 【当前权利人】宁波高发汽车控制系统股份有限公司 【当前专利权人地址】浙江省宁波市鄞州区投资创业中心下应北路717号 【专利权人类型】股份有限公司(上市、自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】9133020071331910XJ 【引证次数】10.0 【被引证次数】2 【他引次数】10.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】11.0 【家族被引证次数】10
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