【摘要】 本发明公开了一种竹丝复合板及其加工方法，竹丝复合板由至少三层竹质层粘接在一起构成，其奇数层为竹丝层，偶数层为竹碎料层，其上、下表层均为竹丝层；所述方法包括一、将竹丝、竹段分选出来进行水热处理，二、将竹丝按长短粗细分选出各种规格，扎捆成束进行干燥，用脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶进行浸胶，再干燥，三、将竹碎料进行干燥，喷雾施胶，搅拌，放在常温下半小时左右；四、制作可拆装的盒式或框式坯模，使竹丝层与竹碎料层在坯模中交错叠置，放入热压机中进行热压固化成型，拆除捆绑带，温室内进行热固化，五、锯边、砂光。本发明全部利用的是毛竹加工过程中产生的边角料，成本低，强度好，加工性能好，用途广泛，环保、安全，外观美观。 【专利类型】发明授权 【申请人】浙江九川竹木有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】323800 浙江省丽水市庆元县屏都工业园区1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】丽水市 【申请人区县】庆元县 【申请号】CN201210283714.9 【申请日】2012-08-10 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102773901B 【公开公告日】2014-09-24 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102773901B 【授权公告日】2014-09-24 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B27N3/04; B27N3/08 【发明人】周松珍 【主权项内容】一种竹丝复合板的加工方法，所述竹丝复合板由至少三层竹质层粘接在一起构成，其奇数层为竹丝层(1，3)，其偶数层为竹碎料层(2)，其上表层和下表层均为竹丝层(1, 3)，所述竹丝层(1，3)由竹丝胶合在一起构成，所述竹碎料层(2)由竹碎料胶合在一起构成，其特征包括如下步骤：步骤一：选料竹材加工过程中产生的毛竹边角料，分为细条状的竹丝，和零碎的竹段，选料就是将竹丝、竹段分选出来，然后对竹丝和竹段进行水热处理，所述水热处理就是将竹丝和竹段在90～160℃温度下蒸煮3～5小时，处理后的竹材含水率控制在40%～60%之间，其主要作用是防虫、防霉处理，降低原料的硬度；增加原料的柔韧性，降低竹材表面腊质，增加胶合强度；水热处理后，将竹丝选出，将竹段削片，加工成竹碎料；步骤二：加工竹丝将竹丝按长短粗细分选出各种规格，扎捆成束，长短粗细相近的用于加工相应规格的竹丝层；将扎捆成束的竹丝放到烘房进行干燥，使其含水率为10～15%，此竹丝为本色；经干燥后的竹丝用脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶进行浸胶，再进行干燥，含胶量占原材料总重量的2%～6%，含水率为8%～15%；步骤三：加工竹碎料将竹碎料放到烘房进行干燥，使其含水率为10～15%，竹碎料采用喷雾施胶法，通过拌胶机上盖的喷胶孔将脲胶、酚醛胶或三聚氰胺胶液以雾状形式喷洒到碎料的表面，通过搅拌器的搅拌使胶液在碎料表面逐步趋于均匀分布，含胶量占竹碎料总重量的8%～15%，施胶后的竹碎料放在常温下半小时左右；步骤四：加工竹丝复合板根据待制竹丝复合板的体积和密度计算出每层竹丝层所需的竹丝重量和每层竹碎料层所需的竹碎料重量并进行称重，制作可拆装的盒式或框式坯模，将单层竹丝料装入坯模中，在单层竹丝料上铺一层竹碎料，竹碎料上再铺一层竹丝料，使竹丝层与竹碎料层交错叠置，施加振动使竹丝料和竹碎料在坯模中装填密实形成竹丝复合板初坯，拆坯模，再对竹丝复合板初坯捆绑固定；将竹丝复合板初坯放入热压机中进行热压固化成型，温度控制在85～180℃，时间6～20分钟，竹丝复合板初坯越厚，所需时间越长，反之竹丝复合板初坯越薄，所需时间越短，拆除捆绑带，将成型后的竹丝复合板移置于温室内进行热固化，温度控制在150～200℃，时间为3～8小时；步骤五：锯边、砂光热压后的毛边竹丝复合板经冷却后，锯成各种规格的竹丝复合板，再进行砂光处理。 【当前权利人】浙江九川竹木股份有限公司 【当前专利权人地址】浙江省丽水市庆元县庆元工业园区(菊水工业小区) 【专利权人类型】股份有限公司(非上市、自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91331100660584582Q 【引证次数】8.0 【自引次数】1.0 【他引次数】7.0 【家族引证次数】9.0 【家族被引证次数】15

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