【摘要】 本发明属于特种合金冶炼技术领域，公开的一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺主要包括自耗电极的准备、渣系、起弧造渣、渣料提纯、引燃阶段、电渣重熔和补缩；其中自耗电极中Ti的含量控制在1.1%-1.4%，所述的渣系采用五元渣系，各组元的比例为CaF2：Al2O3：CaO：TiO2：SiO22=50%-55%：15%-20%：15%-20%：7%-9%：2%-3%。本发明能生产小截面含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金，有效控制了易氧化元素Ti的烧损，又能保证渣壳具有一定的强度和韧性，使抽锭过程中渣壳不破裂，金属熔池不漏熔。 【专利类型】发明授权 【申请人】洛阳双瑞特种装备有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】471000 河南省洛阳市高新开发区滨河路32号 【申请人地区】中国 【申请人城市】洛阳市 【申请人区县】西工区 【申请号】CN201210554240.7 【申请日】2012-12-19 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102994769B 【公开公告日】2014-05-07 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102994769B 【授权公告日】2014-05-07 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22B9/18 【发明人】王新鹏; 宁天信; 杨俊峰; 袁亚民 【主权项内容】1.一种含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺，含Ti的Ni-Cr-Mo耐蚀合金抽锭电渣重熔工艺主要包括自耗电极的准备、渣系、起弧造渣、渣料提纯、引燃阶段、电渣重熔和补缩；所述的渣系采用五元渣系，各组元的质量百分比为：CaF2 50%-55%， Al2O3 15%-20%， CaO 15%-20%， TiO2 7%-9%，SiO2 2%-3%；在电渣重熔工序，按照拉锭循环规律进行抽锭；一个拉锭循环包括抽锭、推回、停止三个动作，抽锭：8-10mm/min，推回：3-4mm/min，停止：10-15s；其特征在于：电渣重熔在大气环境下进行，熔炼过程中，加入脱氧剂Al, 烧Al保Ti；每吨钢的Al加入量为2-3kg，减少渣系中不稳定氧化物的含量及氧含量，防止Ti在刚开始阶段过度烧损 , 其中，将整个重熔过程划分为三个时期，每个时期加入脱氧剂Al的量不同，具体为：熔炼前期加Al量为8-10g/min；熔炼中期加Al量为5-7g/min；熔炼后期不加Al；在补缩中，3-5分钟降一次电流，每次降电流300-800A，最终电流控制在3200-6200A，采用间断给电流补缩，总补缩时间30分钟。 【当前权利人】中船双瑞(洛阳)特种装备股份有限公司 【当前专利权人地址】河南省洛阳市高新区滨河北路88号 【引证次数】7.0 【自引次数】1.0 【他引次数】6.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】9

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