【摘要】 无渗碳瓷质青瓦及其烧制方法，由铝矾土、紫砂石、粘土以及煤气炉煤渣混合后加入水制成坯体，在一定的温度条件下烧制而成。本发明采用多种材料混合取代了纯粘土烧制，节约了粘土资源，在短时间内大量失水也不会造成坯体的干裂，大大缩短了坯体的干燥时间；在高温焙烧阶段，发生炉煤气与煤气炉煤渣中的原煤反应产生碳粒为坯体内外着色，省去了现有技术中的着色和保色工艺，缩短了工艺流程，提高了烧制效率，节省了能源。 【专利类型】发明授权 【申请人】河南省偃师市古典园林有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】471000 河南省洛阳市偃师市首阳山镇前张村 【申请人地区】中国 【申请人城市】洛阳市 【申请人区县】偃师区 【申请号】CN201210296266.6 【申请日】2012-08-20 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102826833B 【公开公告日】2014-04-02 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102826833B 【授权公告日】2014-04-02 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C04B33/22; C04B33/135; C04B35/10; C04B33/32; C04B35/64 【发明人】张顺发; 薛站峰 【主权项内容】无渗碳瓷质青瓦，其特征在于：按照重量百分比，原料由15-52%的铝矾土、23-60%的紫砂石、10-30%的粘土以及15-45%的煤气炉煤渣组成，且各组成物的细度均为20-200目；该无渗碳瓷质青瓦的烧制方法，包括以下步骤：步骤一、取铝矾土、紫砂石、粘土和煤气炉煤渣分别粉碎或球磨至20-200目，并按照上述比例称取各物料，备用；步骤二、将步骤一称取的物料干混并加入混合物总重量18-25%的水，搅拌均匀后制得坯料，再将坯料成型制成坯体，备用；步骤三、将步骤二中制成的坯体在100-150℃的条件下烘干7-8h，备用；步骤四、将步骤三中烘干后的坯体送入隧道窑内用氧化焰焙烧，焙烧过程如下：1)升温过程在隧道窑内将坯体的烧制温度在8-10h内升至900℃，在此期间需补充空气以确保燃烧充分进行；2)焙烧过程将隧道窑内的坯体在900-1000℃的温度条件下焙烧4-5h，在此期间，向隧道窑内通入发生炉煤气；3)冷却过程停止焙烧和通入发生炉煤气，自然冷却10-12h后即完成无渗碳瓷质青瓦的烧制，打开窑门取出成品即可。 【当前权利人】河南省偃师市古典园林有限公司 【当前专利权人地址】河南省洛阳市偃师市首阳山镇前张村 【引证次数】5.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】9

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