【摘要】 汝窑青瓷的制备工艺，采用高龄土、焦宝石和长石作为坯体原料，坯体原料粉碎后加水湿磨，采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900℃～950℃煅烧过的风穴土作为釉料原料，粉碎后加水湿磨，料浆含水量调整为80%，坯体素烧后取出施釉，然后立即放入窑中分阶段升温烧制，烧成后停火取出，所得汝瓷能实现不同程度开片，而且温润细腻，优雅大方，是汝瓷中上乘之作。 【专利类型】发明授权 【申请人】王振宇 【申请人类型】个人 【申请人地址】467500 河南省平顶山市汝州市洗耳南路王家汝瓷 【申请人地区】中国 【申请人城市】平顶山市 【申请人区县】汝州市 【申请号】CN201210304116.5 【申请日】2012-08-24 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102898121B 【公开公告日】2014-12-10 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102898121B 【授权公告日】2014-12-10 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C04B33/22; C04B33/04 【发明人】王振宇 【主权项内容】1.汝窑青瓷的制备工艺，所制备的汝窑青瓷包括坯体和釉，其特征在于：采用高龄岭土、焦宝石和长石作为坯体原料，各原料加入量的重量百分比为：高岭土40%~70%、焦宝石15%~30%、长石15%~30%；所述高岭土主要由半坡土、大营土和风穴土组成，其各组分重量百分比为：半坡土20%~25%、大营土30%~35%、风穴土40%~50%； 采用石英、长石、方解石、赤铁矿、蛇绿岩、骨灰和900℃~950℃煅烧过的风穴土作为釉料原料，各原料加入量的重量百分比为：石英5%~15%、长石15%~64.5%、方解石10%~20%、赤铁矿5%~10%、蛇绿岩10%~20%、骨灰0.5%~5%、900℃~950℃煅烧过的风穴土5%~15%； 所述制备方法为： 步骤一、选取上述坯体的原材料，按重量百分比分别取高岭土40%~70%、焦宝石15%~30%、长石15%~30%，混合制得干料； 步骤二、将步骤一制得的干料与水按1：1的质量比混合送入球磨机，球磨成140~200目的料浆，制成胎料； 步骤三、将步骤二制成的胎料过70~100目筛处理； 步骤四、将步骤三制过筛后的胎料做除铁处理； 步骤五、用除过铁的胎料采用注浆成型或手工拉坯成型制成生坯，将生坯在常温下荫干3-7天； 步骤六、将步骤五所得成型荫干后的生坯放入窑中素烧，炉内温度升至920℃±25℃后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后，出窑； 步骤七、选取权利要求1所述的釉料的原材料，按重量百分比分别取石英5%~15%、长石15%~64.5%、方解石10%~20%、赤铁矿5%~10%、蛇绿岩10%~20%、骨灰0.5%~5%、900℃~950℃煅烧过的风穴土5%~15%，混合制得干料； 步骤八、将步骤七制得的干料与水按1： 1的质量比混合送入球磨机磨成140~200目的料浆，制成釉浆； 步骤九、将步骤八所得釉浆过130~160目筛处理，之后将釉浆含水量调整至80%，制成釉料； 步骤十、取步骤六中经过素烧的坯体，用步骤九制得的釉料对坯体进行施釉处理，釉料挂胎厚度为0.2-0.6mm； 步骤十一、待步骤十完成施釉过程后，立即将施釉后的坯体入窑，开始进行分阶段升温煅烧：第一阶段：由室温升至350℃，升温时间为50-70min；第二阶段：由350℃升至600℃，耗时80-100min；第三阶段：由600℃升至1060℃，耗时3-4小时；第四阶段：由1060℃升至1150℃，耗时90-100min；第五阶段：由1150℃升至1260℃，耗时2-6小时； 上述煅烧过程完成后，停止加热，待炉内温度自然冷却至室温后取出即得成品。 ： 【当前权利人】王振宇 【当前专利权人地址】河南省平顶山市汝州市洗耳南路王家汝瓷 【被引证次数】1 【被他引次数】1.0 【家族被引证次数】28

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