【摘要】 本发明是一种气体压缩机的混合控制系统，包括主控制器PLC和若干就地控制器PLC；主控制器PLC通过MPI总线与主触摸屏连接，并通过PROFIBUS总线与监控计算机连接；各就地控制器PLC均通过PROFIBUS总线与主控制器PLC连接；每个就地控制器PLC通过MPI总线与一个就地触摸屏连接，并通过PROFIBUS总线与设在一台气体压缩机上的调节阀、放空阀、流量计、温度变送器、压力变送器和伺服控制器连接。本发明还公开一种气体压缩机的混合控制方法。本发明系统设计合理、运行稳定，使用寿命长。本发明方法采用统一和独立控制方式，实现了优势互补，提高了压缩机的工作效率，有效的实现节能减排，降低运营成本。 【专利类型】发明授权 【申请人】连云港杰瑞深软科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】222000 江苏省连云港市新浦区海连东路42号 【申请人地区】中国 【申请人城市】连云港市 【申请人区县】海州区 【申请号】CN201210122212.8 【申请日】2012-04-25 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102644585B 【公开公告日】2014-12-10 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102644585B 【授权公告日】2014-12-10 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】F04B49/06 【发明人】周军; 杨光年; 咸云飞; 王成; 颜耀; 郭荣亮; 张继果; 郑美红; 董奇 【主权项内容】一种气体压缩机的混合控制系统，其特征在于：该系统包括主控制器PLC和若干就地控制器PLC；主控制器PLC通过MPI总线与主触摸屏连接，并通过PROFIBUS总线与监控计算机连接；各就地控制器PLC均通过PROFIBUS总线与主控制器PLC连接；每个就地控制器PLC通过MPI总线与一个就地触摸屏连接，并通过PROFIBUS总线与设在一台气体压缩机上的调节阀、放空阀、流量计、温度变送器、压力变送器和伺服控制器连接；应用前述的混合控制系统进行混合控制的方法如下：混合控制系统启动之前根据具体的工作情况在主控制器PLC中预设定一个气体流量值，系统启动时主控制器PLC作循环扫描检测每一台气体压缩机启动前是否存在故障；系统运行时，根据测量值与设定值比较判定是否启动下一台气体压缩机，并且采用常规的PID控制算法调节气体压缩机的输出功率；通过气体压缩机进口导叶开度的调节来压缩机组的运行效率，在远程控制方式下，由主控制器PLC采用智能恒压调节技术，根据总管进气的需求量和供气管网背压来调节出口导叶的开度；各气体压缩机按设定的权限顺序逐台启动；主控制器PLC在同一时刻只控制一台气体压缩机，根据事先确定的设备优先级，在调整运行气体压缩机台数的过程中采用主控制器PLC中设定的流量补偿最大限度的降低对供气管网的影响；在混合控制系统运行过程中，当出现供气量无法满足需要的情况时，增加气体压缩机的供气输出；在优先权为第1的气体压缩机供气能力不够时，主控制器PLC发出启动指令给优先权为第2的气体压缩机，并激活启动主控制器PLC的补偿定时器，主控制器PLC此时仍控制优先权为第1的气体压缩机的风量减小，直到定时结束，再根据需要增加优先权为第1的气体压缩机供风量，直至其到达最大供风量，然后由主控制器PLC控制优先权为第2的气体压缩机工作，以此类推直至控制优先权为第n的气体压缩机工作；在需要减小供气量时，先降低优先权为最末等级也即优选权为第n的气体压缩机的供气量，再按优先权从低到高逐一降低，直至降低优先权为第1的气体压缩机的供气量，再停止优先权为第2的气体压缩机的运行，以保证系统供气稳定；当气体压缩机中有一台发生故障或处于故障临界点，就地控制器PLC将自动调节该气体压缩机运行状态达到消除或避免故障发生；当单台气体压缩机单机工作满足需要时，通过其就地控制器PLC实现操作与自动控制；在气体压缩机正常工作过程中，根据大气环境、负荷及出口导叶开度的变化，通过自动调节进口导叶角度的变化，调节进气流量的方向，在兼顾流量控制的基础上，进行效率调节，使设备运行在最佳工作状态下；停机时，由主控制器PLC发出指令逐台停止机组，就地控制器PLC按设定的优先权等极从低到高的停机顺序停止各气体压缩机。 【当前权利人】中船数字信息技术有限公司 【当前专利权人地址】江苏省连云港市海州区圣湖路18号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913207007589793126 【引证次数】6.0 【他引次数】6.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】14

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