【摘要】 本发明公开了一种高耐盐高粘度羧甲基纤维素钠的制备方法，该方法以精制棉为纤维素原料，包括的步骤有纤维素的碱化，碱纤维素的醚化；其特征在于，所述精制棉的平均聚合度为3000~3300。本发明所述的方法以高聚合度的特制精制棉为纤维素原料，采用合适的温度控制，碱化反应时充加氮气，合理的工艺配方和工艺时间设计等有效手段，使产品的粘度在BrookfieldLVDV-I+型粘度计上测量1%水溶液达到6000mpa·s以上，盐粘比≥0.90，取代度≥0.90。应用本发明所述制备方法制得的高耐盐高粘度羧甲基纤维素钠可替代瓜尔豆胶，应用于从油页岩中开采油气的高压水力压裂法。用于提高支撑剂粘度，可压入页岩缝隙并扩大裂缝，从而进行石油和天然气开采。还有助于降低摩擦力，能降低开采所消耗的能源。 【专利类型】发明授权 【申请人】常熟威怡科技有限公司; 威怡化工(苏州)有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215000 江苏省苏州市常熟新材料产业园福虞路8号 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】常熟市 【申请号】CN201210287380.2 【申请日】2012-08-14 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102775503B 【公开公告日】2014-06-18 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102775503B 【授权公告日】2014-06-18 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C08B11/12; E21B43/26 【发明人】陈炳生; 徐斌 【主权项内容】一种高耐盐高粘度羧甲基纤维素钠的制备方法，该方法以精制棉为纤维素原料，其特征在于，所述精制棉的平均聚合度为3000～3300；所述方法按照如下步骤进行：1)预混：预先把重量浓度为45-52%的氢氧化钠溶液同重量浓度为86-96%的乙醇溶液按重量比1 : 1-3在混合容器中混合，并冷却至10-30℃；2)投料：将预混后的氢氧化钠乙醇溶液加入到具有一对沿轴线互相反向旋转运动的“Ｓ”形轴的捏合机中，并将撕碎的精制棉均匀投入到捏合机中，投料时间5～15min，精制棉与氢氧化钠溶液的重量比控制在1 : 1-3，与乙醇溶液的重量比为1 : 1.2-5；3)纤维素的碱化：反应温度15～30℃，在整个碱化反应过程中充入氮气作为保护气氛，反应时间为30-70min；4)碱纤维素的醚化：加入重量浓度为65-78%的氯乙酸溶液进行醚化反应，先醚化30-60分钟，醚化温度控制在30-50℃；精制棉与氯乙酸溶液的重量比为1 : 1-3；醚化结束后升温至78-80℃，继续醚化40-80分钟；制得粗制的羧甲基纤维素钠；5)中和：待反应物料冷却至60℃后，放料至中和桶，用30-40%的盐酸溶液中和至pH值为6.5-7.5；6)洗涤：中和后的反应物料用56-76%的乙醇溶液进行三次洗涤精制，压干回收乙醇；7)产品的后处理：再经过干燥、粉碎过程后制得精制的高耐盐高粘度羧甲基纤维素钠；所述高耐盐高粘度羧甲基纤维素钠的粘度为25℃下在BrookfieldLVDV-I+型粘度计上测量质量分数为1%水溶液达到6000mpa·s以上，盐粘比≥0.90，取代度≥0.90；粘度、取代度的测定参照GB1904-2005测试标准进行。 【当前权利人】常熟威怡科技有限公司; 威怡化工(苏州)有限公司 【当前专利权人地址】江苏省苏州市常熟新材料产业园福虞路8号; 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股); 港、澳、台 【统一社会信用代码】913205815571484243; 91320500714996276H 【引证次数】4.0 【被引证次数】2 【他引次数】4.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】16

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