【摘要】 本发明公开了一种CrNiMo系钢材料加工工艺，包括步骤为：采用电渣重熔技术，以重量百分比计C：0.14～0.19％、Cr：1.5～1.8％、Si：0.17～0.35％、Mn：0.4～0.6％、Mo：0.25～0.36％、Ni：1.4～1.7％、P：0～0.035％、S：0～0.030％获得钢锭并锻造，而后进行正火和高温回火处理、再进行渗碳处理、再一次高温回火处理和油冷淬火处理，最后低温回火处理完成加工。本发明通过简单易操作的热处理加工工艺来保证产品质量，解决煤机承载件失效问题，提高产品使用寿命，降低生产加工成本。 -官网 【专利类型】发明授权 【申请人】常熟天地煤机装备有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215500 江苏省苏州市常熟市高新技术产业园嘉兴路18号 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】常熟市 【申请号】CN201210392543.3 【申请日】2012-10-17 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102877073B 【公开公告日】2014-11-19 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102877073B 【授权公告日】2014-11-19 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C23F17/00; C22B9/18; C22C38/44; C21D1/18; C21D1/28; C23C8/46; C23C8/00 【发明人】袁岳东; 郑江; 戴建平; 顾永康 【主权项内容】一种CrNiMo系钢材料加工工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤一：采用电渣重熔技术，控制钢中合金元素的含量，以重量百分比计C：0.14％、Cr：1.65％、Si：0.17％、Mn：0.4％、Mo：0.36％、Ni：1.6％、P：0.035％、S：0.030％获得钢锭，而后对钢锭进行锻造；步骤二：对工件进行预先热处理工艺，所述预先热处理工艺包括正火工艺和高温回火工艺，所述正火工艺为将工件加热至600℃保温3.5小时后再加热至890℃保温6小时后空冷，所述高温回火工艺为将正火后工件加热至670℃保温4小时后空冷；步骤三：对预先热处理后工件进行渗碳处理，所述渗碳处理为将工件加热至920℃，在渗碳介质中渗碳9小时，渗碳后随炉冷却至800℃后出炉空冷；步骤四：渗碳后热处理，所述渗碳后热处理包括高温回火工艺和油冷淬火工艺，所述高温回火工艺为将工件加热至680℃保温8小时后空冷，所述油冷淬火工艺为将高温回火后工件加热至560℃保温4小时后再加热至820℃淬火保温4小时后油冷；步骤五：对油冷淬火后工件及时进行低温回火工艺，所述低温回火工艺为将工件加热至220℃保温8小时后空冷。 【当前权利人】常熟天地煤机装备有限公司 【当前专利权人地址】江苏省苏州市常熟市虞山镇嘉兴路18号 【专利权人类型】有限责任公司(非自然人投资或控股的法人独资) 【统一社会信用代码】91320581674428812P 【引证次数】2.0 【他引次数】2.0 【家族引证次数】2.0 【家族被引证次数】28

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