【摘要】 本发明涉及高硫合金钢轧辊及生产方法，高硫合金钢轧辊的化学成分按以下重量百分比配制：C：0.4%—1.0%、Si：0.5%—1%、Mn：0.5%—1%、S：1.5%—10%、P : < 0.05%、Cr：4%—6%、V：0.05%—1.5%、Mo：0.1%—0.4%、W : < 2%、Ti：0.05%—0.1%、Ba：0.005%—0.1%、Re：< 0.05%，其余含量为Fe，本发明打破大家公认的硫不能超过0.03%的规定，把有害元素变成有益元素，生产出来的高硫合金钢轧辊具有耐高温、自润滑、耐磨损等优点，在应用中轧辊不需要润滑或少许润滑，从而减轻工作人员的工作强度，不含稀有金属Co，这样降低了生产成本，采用中频炉冶炼，卧式离心机浇注，普通高温电阻炉热处理，设备投资少，并且加工工艺上省去退火工艺，生产工艺简单合理，大大提高了生产效率。 【专利类型】发明授权 【申请人】常熟市轧辊厂限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215533 江苏省苏州市常熟市古里镇 【申请人地区】中国 【申请人城市】苏州市 【申请人区县】常熟市 【申请号】CN201210111343.6 【申请日】2012-04-17 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102628147B 【公开公告日】2014-06-25 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102628147B 【授权公告日】2014-06-25 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/60; C21C5/52; B22D13/00; C21D1/18; C21D9/38; B21B27/00 【发明人】冯文华; 浦小弟; 严志成 【主权项内容】1.一种高硫合金钢轧辊的生产方法，其特征在于：所述高硫合金钢轧辊的化学成分按以下重量百分比配制：C：0.4%—1.0% Si ：0.5%—1% Mn：0.5%—1% S：1.5%—10%P：<0.05% Cr：1%—4% V：0.05%—1.5% Mo：0.1%—0.4%W：<2% Ti：0.05%—0.1% Ba：0.1%—0.4% Re：<0.05%其余含量为Fe，所述高硫合金钢轧辊的生产工艺按照以下步骤完成：① 冶炼：采用中频炉，先将铁矿加入到炼钢炉中，送电熔化，钢水熔清后取样检验元素主要成份，取样合格后加入硫铁进行调整，然后使用脱氧剂对钢水进行脱氧；② 炉前处理：采用硫铁为变质剂，在钢水包内加入钇基重稀土合金和工业碳酸钠，采用钢水冲入的办法进行钢水变质处理，钢水出炉温度为1600℃—1650℃；③ 铸造：辊环采用卧式离心机浇注，采用树脂覆膜砂为铸型涂料，涂挂厚度为2mm，涂挂时离心机转速为200转/Min—300转/Min；④ 粗加工：预留加工余量为2mm—3mm；⑤ 淬火：采用900℃—920℃高温淬火，淬火时间应控制在10小时到15小时之间，淬火后在温度为65℃—75℃的油介质中冷却；⑥ 回火：回火温度控制为100℃—240℃之间，升温速度10℃-15℃/h，保温时间根据辊环具体尺寸再确定时间；⑦ 精加工：先采用车床进行预精加工，然后采用磨床加工出成品。 ： 【当前权利人】常熟市轧辊厂限公司 【当前专利权人地址】江苏省苏州市常熟市古里镇 【引证次数】8.0 【他引次数】8.0 【家族引证次数】8.0 【家族被引证次数】6

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