【摘要】 本发明提供一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述织物由经纬纱交织而成，所述经纬纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述棉和大麻与亚麻环锭纺织物的织物组织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述经纱细度为25支，所述纬纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述纬纱细度为25支。本发明将棉和大麻与亚麻按照合理的配比进行混纺，能改善麻面料粗硬的缺点，同时保持其吸湿、透气、抗菌等特点，另外还具有柔然、光滑、透气，抗静电等优点，所制得的面料适应用于贴身内衣、运动服装、外套服装等，且可通过染色得到丰富的色彩。 微信 【专利类型】发明申请 【申请人】大丰腾龙祥顺纺织品有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】224100 江苏省盐城市大丰市西团镇 【申请人地区】中国 【申请人城市】盐城市 【申请人区县】大丰区 【申请号】CN201210424100.8 【申请日】2012-10-29 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103789901A 【公开公告日】2014-05-14 【公开公告年份】2014 【IPC分类号】D03D15/00; D03D13/00; D03D15/217; D03D15/47; D03D15/50; D03D15/533 【发明人】左根祥 【主权项内容】一种棉和大麻与亚麻环锭纺织物的制造方法，其特征在于：所述织物由经纬纱交织而成，所述经纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述纬纱由棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维组成，所述棉和大麻与亚麻环锭纺织物的织物组织为一上一下平纹组织，所述经纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述经纱细度为25支，所述纬纱中棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维的混纺比为30/35/35，所述纬纱细度为25支，其制造方法为：步骤一：原料准备将棉纤维、大麻纤维和经脱胶处理后的亚麻纤维按一定混纺比进行初步混合；步骤二：开清棉将初步混合后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、清棉机上开松、混合、制成棉卷；步骤三：梳棉将经过开清棉工序后的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉卷在梳棉机上进行梳棉工序，制成棉条，锡林的转速为330r/min；步骤四：并条将经过梳棉工序的棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条在并条机上进行头道并条、二道并条和三道并条，头道并条喂入5根，二道并条喂入6根，三道并条喂入7根；步骤五：粗纱棉纤维、大麻纤维和亚麻纤维混合棉条经过三道并条工序后成为熟条，然后将所述熟条在粗纱机上纺成粗纱；步骤六：细纱将经过所述粗纱工序的粗纱在纺纱机上纺制成细纱，纺得所述经纱细度为25支，所述纬纱细度为25支，所述纺纱机为环锭纺纱机；步骤七：络筒打包将经细纱工序的细纱管纱在络筒机上进行络筒工序，卷装成符合需要的筒子纱，最后打包供整经工序使用，所述络筒速度为：800r/min；步骤八：整经经络筒工序后的筒子纱按一定根数和规定长度平行地卷绕在规定幅度的经轴上，使各根经纱张力一致，密度均匀分布，整经速度为：700m/min；步骤九：浆纱对整经工序后的混纺纱线进行上浆处理，以增加纱线的弹性和强度及增加纱线的光滑程度，提高耐磨牢度；步骤十：穿综对上浆工序后的混纺纱线进行穿综；步骤十一；织造按照上机参数，将穿综的混纺经纱在织机上与纬纱交织，构成有一定幅宽和密度的平纹织物坯布；步骤十二：验布将上机织造出来的坯布进行验布工序，对坯布的疵点进行检验修织。步骤十三：退浆采用淀粉酶进行退浆，以供后道染色工艺进行染色。 【当前权利人】大丰腾龙祥顺纺织品有限公司 【当前专利权人地址】江苏省盐城市大丰市西团镇 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320982662714328N 【被引证次数】5 【被他引次数】5.0 【家族被引证次数】5

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