【摘要】本发明涉及一种多通道分光器,具有多个取样通道、以及拉曼光谱分光装置,所述取样通道均安装有取样电磁阀和取样通道控制装置,其特征在于该取样通道控制装置包括电源模块、可编程控制器、用于控制取样通道的电磁阀的继电器,所述可编程控制器的电源端
【摘要】 一种耐磨轧机导卫及其制造方法,属于轧机导卫技术领域。采用质量分数60.0-65.0%的Q235废钢、25.0-28.0%的1Cr 18Ni9Ti不锈钢废料、3.0-5.0%的高碳铬铁、0.25-0.50%的氮化铬铁、1.2-1.6%的硅铁、0.8-1.0%的锰铁、0.60-0.75%的增碳剂、0.55-0.70%的金属铝、0.2-0.4%的钒氮合金、0.35-0.50%的锆铁、0.6-0.8%的硅钙合金、0.5-0.8%的硼铁和0.15-0.30%的稀土镁合金配料,用电炉熔炼和腊模精铸,经回火处理获得耐磨性好和成本低廉的导卫,推广应用具有很好的效益。。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏久联冶金机械制造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214500 江苏省泰州市靖江九联路6号 【申请人地区】中国 【申请人城市】泰州市 【申请人区县】靖江市 【申请号】CN201210341304.5 【申请日】2012-09-14 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102864372B 【公开公告日】2014-03-05 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102864372B 【授权公告日】2014-03-05 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/00; C22C33/04 【发明人】蒋健伟; 符寒光 【主权项内容】一种耐磨轧机导卫的制造方法,其特征在于,包括以下步骤 : ①采用质量百分比60.0-65.0%的Q235废钢、25.0-28.0%的1Cr18Ni9Ti不锈钢废料、3.0-5.0%的高碳铬铁、0.25-0.50%的氮化铬铁、1.2-1.6%的硅铁、0.8-1.0%的锰铁、0.60-0.75%的增碳剂、0.55-0.70%的金属铝、0.2-0.4%的钒氮合金、0.35-0.50%的锆铁、0.6-0.8%的硅钙合金、0.5-0.8%的硼铁和0.15-0.30%的稀土镁合金配料;②先将Q235废钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢废料、高碳铬铁和增碳剂混合加热熔化,钢水熔清后加入硅铁和锰铁,3~5分钟后加入氮化铬铁;③然后将钢水温度升至1580~1600℃,依次加入金属铝、硅钙合金,继续将钢水温度升至1600~1620℃,并加入钒氮合金和锆铁,保温2~3分钟后出炉;④将稀土镁合金和硼铁破碎至粒度为8~12mm的小块,经180~220℃烘干2~4小时后,置于浇包底部,用包内冲入法对钢水进行复合变质处理;⑤将步骤④的钢水采用腊模精铸的方法浇注导卫,钢水浇注温度1440~1460℃,浇注1~2小时后开箱空冷导卫,打掉浇冒口,清理残根、飞边、毛刺;⑥导卫在500~520℃进行热处理,保温时间4~6小时,然后空气冷却至室温,最后精加工至规定尺寸和精度; 其中Q235废钢的化学组成质量分数%:0.14~0.22C,0.30~0.65Mn,Si≤0.30,S≤0.050,P≤0.045,Fe余量;1Cr18Ni9Ti不锈钢废料的化学组成质量分数%:C:≤0.12,Si:≤1.00,Mn:≤2.00,S:≤0.030,P:≤0.035,Cr:17.00~19.00,Ni:8.00~11.00,Ti:5(C%-0.02)~0.80,Fe余量;高碳铬铁的化学组成质量分数%:60~65Cr,6.8~7.5C,≤3.0Si, ≤0.05S,≤0.06P,Fe余量;氮化铬铁的化学组成质量分数%:60~65Cr, 5.0~7.0N, C≤0.1, Si≤1.5, S≤0.04, P≤0.03, Fe余量;硅铁的化学组成质量分数%:72~80Si, 0.5~1.5Al, ≤0.05P, ≤0.04S, ≤0.15C, Fe余量;锰铁的化学组成质量分数%:78~85Mn, ≤1.5C, ≤2.0Si, ≤0.35P, ≤0.03S, Fe余量;钒氮合金的化学组成质量分数%:66~72V, 12~17N, <0.045P, <0.045S, <0.50C, Fe余量;锆铁的化学组成质量分数%:50~55Zr, 23~27Si,5~7Al, ≤0.6Ti, ≤0.08P, 0.06~0.12C, Fe余量;硅钙合金的化学组成质量分数%:31~35Ca, 56~63Si, C≤0.8, Al≤2.0, P≤0.04, S≤0.05, Fe余量;硼铁的化学组成质量分数%:19~21B, <0.5C, <2.0Si, <0.03S, <0.1P, Fe余量;稀土镁合金的化学组成质量分数%:8.0~10.0RE, Ce/RE≥46, 8.0~10.0Mg, 1.0~3.0Ca, ≤44.0Si, ≤2.0Mn, ≤1.0Ti, ≤1.2MgO, Fe余量。 【当前权利人】江苏久联冶金机械制造有限公司 【当前专利权人地址】江苏省泰州市靖江九联路6号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913212827437240182 【引证次数】12.0 【他引次数】12.0 【家族引证次数】13.0 【家族被引证次数】27
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