【摘要】 一种抗磨蚀沉没辊轴套及其制造方法，属于沉没辊轴套技术领域。具体成分及质量分数％如下：0.15-0.28C，3.0-3.5B，2.0-2.5Cr，9.5-10.0W，2.5-3.0Mo，0.65-0.80Al，1.20-1.50Si，0.25-0.50Mn，0.04-0.08Y，0.06-0.10Ti，0.06-0.10Nb，0.03-0.06Ca，0.05-0.08Mg，0.08-0.12K，S< 0.04，P< 0.05，余量为Fe。本发明抗磨蚀沉没辊轴套利用电炉熔炼，采用铸造方法成型，经淬火和回火后进行精加工。本发明抗磨蚀沉没辊轴套硬度高，耐磨性和强韧性及抗锌液腐蚀性能良好。。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏久联冶金机械制造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214500 江苏省泰州市靖江久联路6号 【申请人地区】中国 【申请人城市】泰州市 【申请人区县】靖江市 【申请号】CN201210341825.0 【申请日】2012-09-14 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102851597B 【公开公告日】2014-04-16 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102851597B 【授权公告日】2014-04-16 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C22C38/32; C22C33/06; F16C33/04; F16C33/14; C23C2/40 【发明人】蒋健伟; 符寒光 【主权项内容】一种抗磨蚀沉没辊轴套的制造方法，其特征在于，沉没辊轴套化学成分的质量分数％如下：0.15-0.28C, 3.0-3.5B, 2.0-2.5Cr, 9.5-10.0W，2.5-3.0Mo, 0.65-0.80Al, 1.20-1.50Si, 0.25-0.50Mn, 0.04-0.08Y，0.06-0.10Ti, 0.06-0.10Nb, 0.03-0.06Ca, 0.05-0.08Mg, 0.08-0.12K, S< 0.04, P< 0.05, 余量为Fe；制备方法采用电炉熔炼，具体包括以下步骤：①将普通废钢、低碳铬铁、增碳剂、钨铁、钼铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，继续升温至1590～1610℃，加入铝脱氧和合金化，而后依次加入硼铁、铌铁、钛铁和硅钙合金，炉前调整成分合格后将温度升至1620～1650℃时出炉；②步骤①的钢水出炉浇入钢包的过程中，当钢水出钢达到40－60％时，再将包覆严实的钇基重稀土镁硅铁合金和包覆严实的含钾物质随流扔入钢包；③采用离心铸造方法或消失模铸造方法将步骤②钢水进行沉没辊轴套浇注，其中当采用离心铸造方法浇注沉没辊轴套时，钢水浇注温度为1440－1460℃；当采用消失模铸造方法浇注沉没辊轴套时，钢水浇注温度为1470－1490℃；④浇注0.5～2.0小时后开箱空冷沉没辊轴套，然后采用消失模铸造方法浇注的沉没辊轴套需打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺，随后进行粗加工，得到待精加工的沉没辊轴套；采用离心铸造方法浇注的沉没辊轴套则只需清理残根、飞边、毛刺，随后进行粗加工，得到待精加工的沉没辊轴套；⑤将待精加工的沉没辊轴套经1080-1100℃保温1-3h后，进行油冷淬火，淬火油温度控制在25-60℃，然后在550-580℃保温6-8h后炉冷至150-180℃时空冷，最后精加工，得到规定尺寸和精度的成品沉没辊轴套。 【当前权利人】江苏久联冶金机械制造有限公司 【当前专利权人地址】江苏省泰州市靖江久联路6号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913212827437240182 【引证次数】11.0 【被引证次数】2 【他引次数】11.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】11.0 【家族被引证次数】25

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