【摘要】 本发明涉及一种电镀锌钢板植绒用粘合剂生产工艺及其专用设备。本发明工艺包括以下步骤：制备聚氨酯预聚体；合成丙烯酸改性聚氨酯乳液；电镀锌钢板植绒用水基粘合剂的配制。本发明的专用设备包括顺序相连的高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐。采用本发明的工艺和专用设备，生产的粘合剂具有储存期长，常温密封储存期在1年以上；粘结强度高，对金属板和涤纶绒毛均具有高强度的粘结力；防水性能好，保证植绒钢板在多种环境中的使用；柔韧性适中，在保证植绒钢板胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀耐候性好，在植绒钢板的长期使用中既能保护金属板不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及其它性能。 【专利类型】发明申请 【申请人】江苏大中新材料科技有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214184 江苏省无锡市惠山区玉祁镇黄泥坝村 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】惠山区 【申请号】CN201210315125.4 【申请日】2012-08-24 【申请年份】2012 【公开公告号】CN103627353A 【公开公告日】2014-03-12 【公开公告年份】2014 【IPC分类号】C09J151/08; C09J11/04; C09J11/06; C08F283/00; C08G18/66 【发明人】王臻; 孙子良; 周明华 【主权项内容】（，） 一种电镀锌钢板植绒用粘合剂生产工艺，包括以下步骤，其组份比例按重量份数计：(1)制备聚氨酯预聚体：将250～350份己二酸型聚酯二元醇(分子量为1800～2000)、80～90份异佛尔酮二异氰酸酯和0.1～0.3份催化剂二月桂酸二丁锡加入高压反应釜中混合搅拌并加压至3.0～4.0EPa、加温到95～105℃，反应1.5～3小时，搅拌速度为1500～3000转/分钟；降温至70～80℃，加入10～20份二羟甲基丙酸和9～15份N-甲基吡咯烷酮，在温度75～85℃、搅拌速度为1500～3000转/分钟的条件下反应3.5～5小时；冷却至40～50℃，加入8～10份三乙胺，在搅拌速度为1500～3000转/分钟的条件下反应10～40分钟；再加入600～800份去离子水，在搅拌速度为3500～6000转/分钟的条件下高速分散乳化0.5～2小时；最后加入10～20份异佛尔酮二胺，在搅拌速度为1500～3000转/分钟的条件下反应30～90分钟，得到聚氨酯预聚体。(2)合成丙烯酸改性聚氨酯乳液：将50～70份甲基丙烯酸甲酯和650～850份聚氨酯预聚体加入到高速搅拌釜中，在温度70～90℃的条件下搅拌分散0.5～2小时，然后在1.5～2小时内滴加0.5～0.7份偶氮二异丁腈，滴加的同时进行搅拌，滴加完成后升温至85～100℃继续在搅拌的条件下反应2～4小时；待温度降至50～60℃时出料，即得到所述的丙烯酸改性聚氨酯乳液；所述搅拌速度为8000～10000转/分钟。(3)电镀锌钢板植绒用水基粘合剂的配制：将100份丙烯酸改性聚氨酯乳液、20份硫酸钡和10份炭黑加入混合反应罐中，加入硫酸钡和炭黑，以改善胶黏剂的光学、物理性能，增加胶黏剂的硬度，并达到遮盖基板的效果。搅拌30～60分钟后，在搅拌的同时加入1～2份消泡剂矿物油、0.05～0.1份防霉杀菌剂异噻唑啉酮类杀菌剂、2～3份润湿剂烷基苯磺酸钠盐和3～4份增稠剂羟甲基纤 维素钠盐，加入消泡剂矿物油消除胶黏剂中可能存在的气泡，防止在涂覆过程中出现未涂胶的空白点。加入防霉剂异噻唑啉酮类杀菌剂，防止胶黏剂以及植绒钢板在放置或使用过程中出现霉变。加入润湿剂烷基磺酸钠盐，以促进胶黏剂在金属表面的铺展，提高胶黏剂在金属表面的涂覆均匀性。加入增稠剂羟甲基纤维素钠盐，用以提高物系粘度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶，具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。继续搅拌10～30分钟，搅拌速度为1000～2000转/分钟；降低搅拌速度至400～600转/分钟，并加入5～20份增黏剂水性增黏树脂，利用水性增黏树脂作为增黏剂，既可以调节到合适的黏度又能够与乳液很好的相容。搅拌5～20分钟，即得到所述的钢板植绒用粘合剂。 【当前权利人】江苏大中新材料科技有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市惠山区玉祁镇黄泥坝村 【专利权人类型】港、澳、台 【统一社会信用代码】9132020071492132XF

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