【摘要】 本发明涉及一种仿真丝牛仔布及其制造方法，仿真丝牛仔布由经纱及纬纱织造而成，其特征在于以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成。本发明以棉、天丝、铜氨纤维的混纺纱作为纬纱，使制成的牛仔布产品具有良好的光泽、丝般的手感及较好的悬垂感，并且吸湿性优于采用化学纤维制成的牛仔布，穿着舒适，布面在长久的挤压下不易变形；同时本发明精确监控生产中的每一个工艺变量，使得产品在加工过程中完好的保持了棉和天丝、铜氨纤维的特点，制成的产品性能优良稳定，产品的重现性良好。 数据由整理 【专利类型】发明授权 【申请人】宜兴乐威牛仔布有限公司; 宜兴新乐祺纺织印染有限公司; 宜兴乐祺纺织集团有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214200 江苏省无锡市宜兴市诸桥工业区10号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】宜兴市 【申请号】CN201210302247.X 【申请日】2012-08-23 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102776659B 【公开公告日】2014-02-12 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102776659B 【授权公告日】2014-02-12 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】D03D15/00; D03D13/00; D03D15/217; D03D15/225; D03D15/47; D03D15/50; D03D15/54 【发明人】甄峤源; 张敏 【主权项内容】1.一种仿真丝牛仔布的制造方法，其特征在于：仿真丝牛仔布以棉及天丝环锭纺纱制成经纱，以棉、天丝、铜氨纤维环锭纺纱制成纬纱，其中，(1)所述纬纱中棉、天丝、铜氨纤维的含量(重量百分比)为：40~60％、20~30％、20~30％；(2)所述纬纱的线密度为31~41特克斯；(3)所述经纱中棉与天丝的含量(重量百分比)各为50％；(4)仿真丝牛仔布的总紧度为 92~98%；(5)仿真丝牛仔布的织物组织为：地组织：2/2经重平20根+5/3缎纹10根+2/2经重平20根；边：50X2/5入；仿真丝牛仔布经过纬纱定捻、球经、束状染色、分经、浆纱、织造、烧毛、后整理、拉幅定型、预缩整理工序织造而成，其中，(1)球经：使用球经机，分片调节经纱的张力，按照一定的密度要求把筒子纱打成一定长度的束状纱球；(2)束状染色：采用束状染色机，染色的化学原料为靛蓝染料，经过煮练、前水洗5道、靛蓝染色 8道、水洗4道、加柔软剂工序，其中，煮练的温度为88℃，染色温度为26℃，烘干烘筒的蒸汽压力为483kpa，靛蓝染色的还原电位为-720到-740MV；(3)分经：通过分经机将染好的靛蓝纱束被分成了下道工序使用的经纱轴，分经工序采用200米/分的分经速度，张力采用了缠绕两圈半的张力规格，确保纱线按照60度的卷绕硬度要求均匀地分布在宽度为180厘米的经轴上；(4)浆纱：采用完全变性淀粉上浆，上浆的原料为变性淀粉、丙烯酸及蜡片，上浆的浆液温度为90℃，车速为60米/分，上浆率为9%，制成浆轴的含潮率为7%，卷绕时严格控制卷绕张力，张力的范围为2500KN到3000KN之间，这样制成的浆轴硬度在邵氏65度；(5)织造：经纱及纬纱经剑杆织机织造，织造的生产速度控制在550转/分，卷取送经机构完全采用单板机自动精密控制；织造时采用后梁高度4，后梁深度3，车间温度25-30℃，车间湿度75-80%；(6)烧毛：烧毛采用两正一反烧毛，火口气压为13kpa，火焰温度1300℃，车速为40米/秒，采用烧碱退浆，烧碱浓度为98克/升，采用8个水洗槽水洗，水洗温度为60度，落布回潮率7-8%，整纬拉斜值为10厘米，纬弧为0；(7)拉幅定形：拉幅定形温度为195℃，8个烘箱，落布幅宽为133厘米，落布布面温度为38℃；(8)预缩整理：预缩工序烘筒加湿气压为180kpa，机械加湿器的水流量控制为300升/小时，预缩率设定为14%，烘干烘筒汽压为400kpa，预缩车速为40米/分，布面残余缩率纬向为6%，经向残余缩率为1.5%以内。 【当前权利人】宜兴乐威牛仔布有限公司; 宜兴新乐祺纺织印染有限公司; 宜兴乐祺纺织集团有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市宜兴市诸桥工业区10号; 江苏省无锡市宜兴经济技术开发区诸桥路10号; 江苏省无锡市宜兴市经济开发区诸桥路11号 【专利权人类型】有限责任公司; 有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资); 有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】9132028278768584XB; 9132028278271674XA; 91320282250447358Y 【引证次数】6.0 【他引次数】6.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】15

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