【摘要】 本发明属于环保技术领域，尤其是一种氧化锌法冶炼行业尾气脱硫。氧化锌法冶炼行业尾气脱硫，包括下述步骤：浆液制备→增加冶炼尾气压力→吸收工序→氧化工序→板框压滤工序→酸分解工序，本发明可根据待处理尾气温度、二氧化硫含量，确定吸收塔的数量，尾气中二氧化硫含量在0～6000mg/Nm3范围内使用一级吸收塔，在6000～12000mg/Nm3范围内使用二级吸收塔，在12000～24000mg/Nm3范围内使用三级吸收塔；在吸收塔内实现空气氧化，将易结晶物ZnSO3·5H2O氧化为ZnSO4，大大减少了塔内结晶物的数量，大大缓解了沉积与堵塞现象，缓解了对循环泵和管道的磨损；利用了冶炼行业产生的废酸，回用了部分废液或废酸，促进了清洁生产工作。 【专利类型】发明授权 【申请人】江苏恒丰伟业科技工程有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213164 江苏省常州市武进区湖塘镇花园街隔湖路亚泰财富中心3003室 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】武进区 【申请号】CN201210234905.6 【申请日】2012-07-06 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102755826B 【公开公告日】2014-11-12 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102755826B 【授权公告日】2014-11-12 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B01D53/80; B01D53/50 【发明人】杨暑燕 【主权项内容】1.一种氧化锌法冶炼行业尾气脱硫，其特征在于：包括下述步骤： (1)浆液制备：将水与氧化锌粉尘混合制浆，氧化锌粉尘中可溶性氧化锌含量为50～65％，氧化锌粉尘固含量为15～25％，将制备好的浆液放入储槽内留用； (2)增加冶炼尾气压力：将温度在0～300℃待处理冶炼尾气通入增压风机，风机流量与烟气量相配，风压达到4500Pa以上； (3)吸收工序：根据尾气中二氧化硫浓度来确定吸收塔的个数，尾气中二氧化硫含量在0～6000mg/Nm3范围内，加压后的冶炼尾气进入一级吸收塔，通过与浆液储槽内的氧化锌浆液反应来吸收尾气中的二氧化硫，且通过向浆液储槽中补充一定量的氧化锌浆液来调节吸收塔内循环液的pH值，一级吸收塔的循环液pH值为4.5～5.5； 尾气中二氧化硫含量在6000～12000mg/Nm3范围内，加压后的冶炼尾气进入二级吸收塔，通过与浆液储槽内的氧化锌浆液反应来吸收尾气中的二氧化硫，且通过向浆液储槽中补充一定量的氧化锌浆液来调节吸收塔内循环液的pH值，第一级吸收塔的循环液pH值为3.5～4.5，第二级吸收塔的循环液pH值为4.5～5.5； 尾气中二氧化硫含量在12000～24000mg/Nm3范围内，加压后的冶炼尾气进入三级吸收塔，通过与浆液储槽内的氧化锌浆液反应来吸收尾气中的二氧化硫，且通过向浆液储槽中补充一定量的氧化锌浆液来调节吸收塔内循环液的pH值，第一级吸收塔的循环液pH值为2.5～3.5，第二级吸收塔的循环液pH值为3.5～4.5，第三级吸收塔循环液pH值为4.5～5.5，净化后冶炼尾气的二氧化硫浓度达到60～350mg/m3范围内后排出，温度为0～60℃，反应完后的氧化锌滤液流入底流槽； (4)氧化工序：通过罗茨风机向浆液储槽鼓入足够量的空气，使亚硫酸根离子氧化为稳定的硫酸根离子，氧化空气量为300～500％，氧化率为50～95％； (5)板框压滤工序：a.进入底流槽的氧化锌滤液进行板框压滤后含Zn2+离子浓度＜100g/L，则返回步骤(1)中，代替清水制备氧化锌浆液； b.进入底流槽的氧化锌滤液进行板框压滤后含Zn2+离子浓度100～120g/L，则去浸出回收； (6)酸分解工序：将板框压滤后的滤渣与废酸储槽的废酸放入酸分解罐内发生酸分解反应，回收未氧化为硫酸根的二氧化硫气体和Zn2+离子，废酸中硫酸含量为10～30％，根据步骤(4)中的氧化率，酸分解最终混合液的Zn2+离子浓度控制在80～120g/L范围内。 【当前权利人】江苏恒丰伟业科技工程有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市武进区湖塘镇花园街隔湖路亚泰财富中心3003室 【专利权人类型】有限责任公司(自然人投资或控股) 【统一社会信用代码】91320404550242370C 【引证次数】6.0 【他引次数】6.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】20

未经允许不得转载：http://www.zhongzhencnc.com/1789966062.html