【摘要】 本发明一种环氧化合物生产过程皂化废水的处理方法，属于高含盐废水的处理技术领域。将氯醇皂化产生的皂化废水原液输入多效蒸发器中浓缩，产生的中性凝液可作工艺水使用。浓缩后的皂化废水与浓硫酸一起输入中和混合器中进行反应，生成HCl气体、及硫酸盐与盐酸的混合液。将此混合液输入气流干燥塔中用热气流进行干燥。气相经旋风分离得到固体硫酸盐粉末，尾气经冷凝得到盐酸。从而使高含盐皂化废水中的氯离子转化成可作产品或原料使用的盐酸或HCl气体；生成的硫酸盐可分别作为石膏粉(CaSO4·0.5H2O)、元明粉(Na2SO4)、钾肥(K2SO4)使用。达到使环氧化合物生产过程产生的皂化废水资源化利用的目的。 【专利类型】发明授权 【申请人】常州大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】213164 江苏省常州市武进区滆湖路1号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】武进区 【申请号】CN201210052714.8 【申请日】2012-03-02 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102531263B 【公开公告日】2014-03-05 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102531263B 【授权公告日】2014-03-05 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】C02F9/10; C01B7/01; C04B11/02; C01D5/00 【发明人】单玉华; 侯蓉; 储海霞; 巫丽君; 蒋晓丽; 董帅帅; 徐文杰; 张聪 【主权项内容】一种环氧化合物生产过程皂化废水的处理方法，其特征在于按照下述步骤进行：(1)将环氧化合物生产过程皂化产生的皂化废水原液输入多效蒸发系统中浓缩至一定浓度，产生的中性凝液可作工艺水使用；(2)浓缩后的皂化废水与浓硫酸一起输入中和混合器中进行反应，生成HCl气体、硫酸盐与盐酸的混合物；(3)将上述硫酸盐与盐酸的混合物输入气流干燥塔中用热气流进行干燥，气相经旋风分离得到固体硫酸盐粉末，尾气经冷凝得到盐酸；其中步骤(1)所述的皂化废水原液，其特征在于其盐的质量比浓度在8～25%，所含盐的种类为NaCl、KCl或CaCl2，皂化废水原液的PH值为10～14；其中步骤(1)所述的多效蒸发系统是3～5效，可根据皂化废水原液盐浓度确定效数；其中步骤(1)所述的浓缩后皂化废液浓缩后的浓度控制视盐的种类而定；对于含NaCl的浓缩废水盐浓度宜控制在质量比32～35%；对于含CaCl2的浓缩废水盐浓度控制在质量比48～50%；对于含KCl的浓缩废水盐浓度宜控制在质量比52～55%；其中步骤(2)所述的浓硫酸是指质量浓度92～98%的硫酸；浓硫酸的用量应等于浓缩皂化废液中盐和游离碱的当量数总和；其中步骤(2)所述的浓缩皂化废液与浓硫酸混合反应过程产生的HCl气体可以用水吸收而成为商品浓盐酸，或在甘油法环氧氯丙烷中直接回到工艺过程用于制备二氯甘油；其中步骤(3)所述的气流干燥塔宜用热空气直接干燥；对于不同的硫酸盐，适宜的操作温度不同；对于硫酸钙混合液，气流干燥温度宜在155～165℃，通过旋风分离得到熟石膏粉CaSO4·0.5H2O；对于K2SO4混合液，气流干燥温度宜控制在520～540℃，通过旋风分离得到无水硫酸钾；对于硫酸钠混合液，气流干燥温度宜控制在450～500℃，通过旋风分离得到无水硫酸钠；从旋风分离器流出的尾气经热量回收和冷凝后得到浓盐酸，冷凝温度宜控制在15～20℃。 【当前权利人】常州大学 【当前专利权人地址】江苏省常州市武进区滆湖路1号 【统一社会信用代码】12320000466007300P 【引证次数】6.0 【他引次数】6.0 【家族引证次数】6.0 【家族被引证次数】5

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