【摘要】 本发明涉及自动络筒机关键部件技术领域，尤其是一种高速耐磨金属槽筒的加工工艺，槽筒的加工工艺如下：车内孔外圆→钻定位销孔→铣导纱线槽→导纱沟槽抛光→表面强化处理→整体动平衡，其特征是，所述铣导纱线槽采用数控加工方法，在加工导纱线槽前，需对槽筒的半成品毛坯进行装夹固定，后进行加工，所述铣导纱线槽数控加工编程过程如下：先确定铣削参数，设定好加工坐标，选择好刀具、加工毛坯，进行切削仿真，确定刀位轨迹正确，加工仿真无误后，选择合适的后处理器输出加工程序。本发明在研究槽筒设计要点和结构特点基础上，采用利用数控加工方法，在保证加工质量的前提下，提高了生产效率，实现了槽筒批量生产配套与自动络筒机。 【专利类型】发明授权 【申请人】常州布拉迪纺织机械有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】213000 江苏省常州市武进区遥观镇钱家工业区 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请人区县】武进区 【申请号】CN201210085110.3 【申请日】2012-03-28 【申请年份】2012 【公开公告号】CN102601588B 【公开公告日】2014-07-02 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN102601588B 【授权公告日】2014-07-02 【授权公告年份】2014.0 【IPC分类号】B23P15/00 【发明人】魏玉平; 丁云方; 郝俊文 【主权项内容】一种高速耐磨金属槽筒的加工工艺，其加工顺序如下：车内孔外圆→钻定位销孔→铣导纱线槽→导纱沟槽抛光→表面强化处理→整体动平衡，其特征是，所述铣导纱线槽采用数控加工方法，在加工导纱线槽前，需对槽筒的半成品毛坯进行装夹固定，槽筒的半成品毛坯装夹方法如下：槽筒的半成品毛坯已加工出内外圈、紧固螺钉孔和定位销孔，对槽筒进行六个自由度的限制，采用槽筒内圆柱面和径向销钉孔为定位基准，心轴和定位销作为定位元件，心轴限制四个自由度Y、Z轴的移动和旋转，定位销限制两个自由度X轴的移动和旋转，实现定位；后进行加工，所述铣导纱线槽数控加工编程过程如下：先确定铣削参数，设定好加工坐标，选择好刀具，针对精铣线槽和粗铣线槽不同的轮廓，进行切削仿真，确定刀位轨迹正确，加工仿真无误后，选择合适的后处理器输出加工程序，进行数控加工；所述铣导纱线槽数控加工编程中铣削参数的确定：铣削参数的选择依据被加工零件状况、机床及加工工艺要求及刀具材料来决定，铣削参数有刀具直径、刀具角直径、转度、进给量和切削深度；所述铣导纱线槽数控加工编程中加工坐标设定：坐标原点定在槽筒端面圆心，X、Y、Z坐标系满足右手定则，粗铣导纱线槽轮廓选用直径为2mm的平头刀，2圈的导纱线槽，用偏置命令求出走刀导动线，选择变轴铣，驱动方法采用曲线为加工路径的导动线，在切削参数中设置零件余量偏置为1.5mm，选中多刀切削并设增量进给为0.2mm，刀具方向选用直行方式，选槽筒的中心轴线，设主轴转速为4500r/min，进刀方式采用直线进给，进给率为10mm/min，进刀进给率和退刀进给率为10mm/min。 【当前权利人】常州布拉迪纺织机械有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市武进区遥观镇钱家工业区 【专利权人类型】有限责任公司(中外合资) 【统一社会信用代码】913204127382620070 【引证次数】5.0 【他引次数】5.0 【家族引证次数】5.0 【家族被引证次数】6

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