【摘要】 本发明公开一种发泡填充绳的制造方法，将熔体流动速率为0.03~0.09g/10min的低密度聚乙烯30~40份、熔体流动速率为1.8~3.2g/10min的高密度聚乙烯(甲)30~40份、熔体流动速率为5~9g/10min的高密度聚乙烯(乙)30~40份、超细碳酸钙15~20份放置于高混机中混合均匀形成混合物；填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层。本发明减少了多类助剂的使用对塑料最终性能的不良影响，由该颗粒所制得的发泡填充绳体作为内埋层，可与塑料薄膜外包层紧密结合，增加填充绳的抗拉、抗侧压强度。 【专利类型】发明申请 【申请人】苏州亨利通信材料有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】215234 江苏省常州市吴江市七都镇亨通大道88号 【申请人地区】中国 【申请人城市】常州市 【申请号】CN201410349061.9 【申请日】2012-12-13 【申请年份】2012 【公开公告号】CN104166199A 【公开公告日】2014-11-26 【公开公告年份】2014 【授权公告号】CN104166199B 【授权公告日】2017-02-15 【授权公告年份】2017.0 【IPC分类号】G02B6/44; C08L23/06; C08K3/26; C08J9/00 【发明人】程晓松; 孙玉萍; 田红娟; 于德宝 【主权项内容】1. 一种发泡填充绳的制造方法，其特征在于：所述发泡填充绳(5)位于多波导光电缆内，此多波导光电缆包括若干个由松套管(1)和位于松套管(1)内光纤(2)组成的光纤单元(3)、中心加强件(4)和若干个发泡填充绳(5)，一护套层(6)包覆所述光纤单元、中心加强件(4)和若干个发泡填充绳(5)； 所述发泡填充绳(5)由以下重量份的组分经过物理发泡获得： 发泡料半成品 40~60份， 熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯 40~60份， 成核母料 1份； 所述发泡料半成品由以下重量份的组分组成： 熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯 30~40份， 熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯 30~40份， 熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯 30~40份， 微米级超细碳酸钙 15~20份； 包括以下步骤： 步骤一、将熔体流动速率为0.03~0.09 g/10min的低密度聚乙烯30~40份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯30~40份、熔体流动速率为5~9 g/10min的高密度聚乙烯30~40份、超细碳酸钙15~20份放置于高混机中混合均匀形成混合物； 步骤二、将步骤一的所述混合物送入双螺杆挤出机中，在挤出机筒温度180~230℃由低到高多级加温、机头温度230℃条件下挤出成Ф2.5mm长条； 步骤三、将步骤二的所述长条经过水冷却槽冷却后再经过风机烘干，然后，切成长3mm、Ф2.5mm小圆柱粒作为发泡料半成品； 步骤四、将发泡料半成品40~60份、熔体流动速率为1.8~3.2 g/10min的高密度聚乙烯40~60份和成核母料1份，通过高混机将三者混合均匀获得所述发泡填充绳的颗粒料； 步骤五、所述填充绳颗粒料在挤出机中经加热熔融，同时将氮气在一定压力下注入其中，再经过减压释放出气体，从而生成与内层紧密结合的均匀的气泡，形成发泡率为10～80%的聚乙烯发泡填充绳体内埋层； 步骤六、所述聚乙烯发泡填充绳体内埋层在设定的温度下高速挤出后，其外层经PBT树脂包覆后，形成内埋层与包覆层紧密结合的聚乙烯发泡填充绳。。 【当前权利人】苏州亨利通信材料有限公司 【当前专利权人地址】江苏省常州市吴江市七都镇亨通大道88号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】91320509673912549T 【引证次数】1.0 【被引证次数】2 【他引次数】1.0 【被他引次数】2.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】2

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