【摘要】 本发明公开了一种芳纶纤维复合材料星载螺旋天线的制造方法，它涉及航天通信领域中的一种星载螺旋天线的制造技术。本发明采用密度低、介电性能好的Kevlar纤维复合材料及胶膜层、金属网层铺制成反射板、天线罩和支撑体，使天线具有高可靠性及最大限度降低天线重量，天线罩的透射电磁波与反射电磁波部分加工成一个整体，能够同时进行透射电磁波与反射电磁波，满足电气性能要求，采用真空、加温、加压固化成型工艺，制造成芳纶纤维复合材料星载螺旋天线。本发明还具有结构简单，成形工艺简便易操作，弥补了传统的星载玻璃钢与铝合金组合式螺旋天线重量大、介电性能差的不足，减轻重量20％～40％。特别适用于各种星间数传等天线的制造。 【专利类型】发明申请 【申请人】中国电子科技集团公司第五十四研究所 【申请人类型】企业 【申请人地址】050081 河北省石家庄市中山西路589号第54所工艺研究室 【申请人地区】中国 【申请人城市】石家庄市 【申请人区县】新华区 【申请号】CN200910122412.1 【申请日】2009-09-03 【申请年份】2009 【公开公告号】CN111903223B 【公开公告日】2011-10-26 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN111903223B 【授权公告日】2011-10-26 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】H01Q1/36; H01Q1/28 【发明人】王海东; 金超; 宁晓磊; 刘国玺; 党元兰 【主权项内容】1.一种芳纶纤维复合材料星载螺旋天线的制造方法，其特征在于该方法包括步骤： ①在反射板模具(2)上按照自下而上的顺序依次铺制Kevlar纤维复合材料层、胶膜层和金属网层，形成铺层结构的反射板构件 (1)，在所述的 Kevlar 纤维复合材料层中设置有铝合金预埋件，在铝合金预埋件与 Kevlar 纤维复合材料层接触面上包覆有胶膜层；所述胶膜层的厚度为 0.1mm 至 0.2mm，铝合金预埋件的厚度为 2mm 至 3mm，金属网层厚度为 0.15mm至 0.25mm，目数为 60 目至 150 目，反射板构件 (1) 的总铺层厚度为 3mm 至 6mm ； ②在天线罩模具 (4) 上按照由外向内的顺序依次铺制胶膜层、Kevlar 纤维复合材料层，形成铺层结构的透射电磁波天线罩构件，在透射电磁波天线罩构件圆腔上铺制胶膜层、金属网层，形成铺层结构的反射电磁波天线罩构件，由透射电磁波天线罩构件和反射电磁波天线罩构件构成天线罩构件 (3) ；所述胶膜层的厚度均为 0.1mm 至 0.2mm，金属网层厚度为0.15mm至 0.25mm，目数为60目至150目，透射电磁波天线罩构件总铺层厚度为0.3mm至0.8mm，反射电磁波天线罩构件总铺层厚度为 1mm 至 2.5mm ； ③在支撑体模具 (6) 上铺制 Kevlar 纤维复合材料层形成铺层结构的支撑体构件 (5)，支撑体构件 (5) 的铺层厚度为 2mm 至 6mm ； ④将反射板构件 (1)、天线罩构件 (3)、支撑体构件 (5) 分别由里到外依次铺覆有孔隔离膜、脱模布、透气毡后，分别套装在真空袋内进行密封，真空袋密封后放入真空热压罐内进行抽真空，加温、加压固化成型为反射板构件 (1)、天线罩构件 (3)、支撑体构件 (5) ； ⑤对固化成型后的反射板构件(1)、天线罩构件(3)、支撑体构件(5)进行机械加工、打孔、打磨加工处理成为反射板 (7)、天线罩 (8)、支撑体 (9) ；所述反射板 (7) 的厚度为 3mm至 5mm，天线罩 (8) 的透射电磁波天线罩部分厚度为 0.3mm 至 0.5mm，反射电磁波天线罩部分厚度为 1mm 至 2mm ； ⑥将支撑体 (9) 与反射板 (7) 通过胶粘剂 (14) 胶粘后用紧固件 (10) 连接固定；采用带有胶粘剂的螺钉 (12) 把射频电缆座 (11) 与反射板 (7) 的铝合金预埋件连接固定；将螺旋铜线(13)一端与射频电缆座(11)的内导体连接、另一端缠绕在支撑体(9)的螺旋槽内，用 Kevlar 纤维复合材料布带层 (15) 将螺旋铜线 (13) 缠绕固定；天线罩 (8) 与反射板 (7)用紧固件连接安装；组装构成芳纶纤维复合材料星载螺旋天线。 【当前权利人】中国电子科技集团公司第五十四研究所 【当前专利权人地址】河北省石家庄市中山西路589号第54所工艺研究室 【被引证次数】4 【被他引次数】4.0 【家族被引证次数】4

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