【摘要】 本发明涉及一种热轧管坯的环形炉加热工艺。环形炉包括炉体和旋转式炉底，炉体由装料口向出料口依次为预热一段、预热二段、加热一段、加热二段、均热一段和均热二段共六个区段，每个区段的内侧和外侧各设有一组燃烧器，每组燃烧器通过换向阀控制，按照设定的换向周期和换向间隔依次循环燃烧；管坯通过旋转式炉底带动从装料口向出料口移动；管坯依次经过预热、加热、均热操作后出炉，出炉热管坯的头部温度低于尾部温度，温差范围控制在30～60℃。本发明通过合理设置均热段内外侧的炉温，控制出炉热管坯的头部与尾部温差范围，使进入连轧机毛管的头尾温度较为均匀，为连轧机的轧制提供更好的条件，并有效提高毛管质量和成材率。 【专利类型】发明授权 【申请人】无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 【申请人类型】企业 【申请人地址】214028 江苏省无锡市新区珠江路38号 【申请人地区】中国 【申请人城市】无锡市 【申请人区县】滨湖区 【申请号】CN201010110235.8 【申请日】2010-02-03 【申请年份】2010 【公开公告号】CN101775475B 【公开公告日】2011-07-20 【公开公告年份】2011 【授权公告号】CN101775475B 【授权公告日】2011-07-20 【授权公告年份】2011.0 【IPC分类号】C21D9/08 【发明人】晏谢飞; 万立波; 张毅 【主权项内容】一种热轧管坯的环形炉加热工艺，其特征在于：所述环形炉包括炉体和旋转式炉底，炉体由装料口向出料口依次为预热一段、预热二段、加热一段、加热二段、均热一段和均热二段共六个区段，每个区段的内侧和外侧各设有一组燃烧器，每组燃烧器通过换向阀控制，按照设定的换向周期和换向间隔依次循环燃烧；管坯放置在旋转式炉底上，通过旋转式炉底带动从装料口向出料口移动；具体步骤及工艺如下：(1)预热：该步骤在预热一段和预热二段中进行；管坯由装料口进入炉体内并在预热一段和预热二段中匀速前进；预热一段的内侧和外侧温度相同，温度范围为1000～1100℃，预热时间为28～30min；预热二段的内侧和外侧温度相同，温度范围为1100～1200℃，预热时间为28～30min；(2)加热：该步骤在加热一段和加热二段中进行；管坯由预热二段进入并在加热一段和加热二段中匀速前进；加热一段的内侧和外侧温度相同，温度范围为1200～1330℃，加热时间为40～44min；加热二段的内侧和外侧温度相同，温度范围为1200～1330℃，加热时间为42～45min；(3)均热：该步骤在均热一段和均热二段中进行；管坯由加热二段进入并在均热一段和均热二段中匀速前进；均热一段内侧温度范围为1200～1250℃，外侧温度范围为1250～1280℃，保持外侧温度高于内测温度且内外温差范围控制在30～60℃，均热时间为23～25min；均热二段内侧温度范围为1210～1250℃，外侧温度范围为1260～1280℃，保持外侧温度高于内测温度且内外温差范围控制在30～60℃，均热时间为21～23min；(4)出炉：经环形炉加热后的管坯从出料口出炉，出炉热管坯的头部温度低于尾部温度，温差范围控制在30～60℃。。-官网 【当前权利人】无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司 【当前专利权人地址】江苏省无锡市新区珠江路38号 【专利权人类型】有限责任公司 【统一社会信用代码】913202147168986379 【引证次数】3.0 【被引证次数】4 【自引次数】1.0 【他引次数】2.0 【被他引次数】4.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】12

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