【摘要】 本发明公开了一种凸模的制作方法，要解决的技术问题是提高凸模加工精度和使用寿命，本发明包括以下步骤：一、将树脂板粘在平板夹具上，装夹在数控雕刻机或加工中心的工作台面上；二、测量装夹后的树脂板上表面平面度应符合凸模底板平面度偏差要求；三、定位；四、输入加工程序；五、进行机械加工。与现有技术相比，本发明采用机加工方法，由数控雕刻机或加工中心完成雕刻图案和定位销孔的制作，提高了图案精度，定位销孔与图案的相对位置得到保证，立体图案的材料与凸模底板本身为一体，避免了采用压铸方法产生爆裂、分离的可能，免除操作者经常更换使用中的受损凸模和重新套准定位的不必要的工作，降低劳动强度，提高了工作效率。 【专利类型】发明申请 【申请人】蒋和健 【申请人类型】个人 【申请人地址】518117广东省深圳市宝安区西乡镇劳动第一工业区 【申请人地区】中国 【申请人城市】深圳市 【申请人区县】宝安区 【申请号】CN200410091848.6 【申请日】2004-12-23 【申请年份】2004 【公开公告号】CN100368141C 【公开公告日】2008-02-13 【公开公告年份】2008 【授权公告号】CN100368141C 【授权公告日】2008-02-13 【授权公告年份】2008.0 【IPC分类号】B23P13/00 【发明人】蒋和健 【主权项内容】1.一种凸模的制作方法，包括以下步骤：一、将树脂板粘在平板 夹具上并压实，将平板夹具连同其上的树脂板一起装夹在数控 雕刻机或加工中心的工作台面上；二、测量装夹后的树脂板上 表面平面度，应符合凸模底板平面度偏差要求；三、定位，确 定X、Y、Z坐标轴零点位置；四、输入加工程序；五、进行机 械加工；所述机械加工按以下加工顺序进行：粗加工、半精加 工、精加工、钻定位销孔、切割出最终尺寸；所述粗加工包括 以下步骤：(一)、采用φ12-φ3直身平底刀，主轴转速 8000-15000rpm，水平走刀速度200-3000mm/min，一次到位的 进给深度对非图案处进行切削加工；(二)、采用φ1-φ0.3，斜 度15°-18°锥身平底刀，对图案边缘部位切削加工；(三)、采 用φ0.2-φ0.06，斜度18°-20°锥身平底刀，对图案边缘部位 进一步切削加工；所述半精加工包括以下步骤：(一)、主轴转 速12000-15000rpm，水平走刀速度400-3000mm/min，下刀深度 一次到位加工立体凸出图案大概轮廓；(二)、采用R0.5-0.15， 斜度15°-25°的锥度球头刀，加工立体凸出图案轮廓；(三)、 采用R0.1-0.06，斜度15°-25°的锥度球头刀，加工立体凸出 图案细致部分；所述精加工包括以下步骤：(一)、主轴转速 12000-15000rpm，水平走刀速度80-250mm/min，下刀深度一次 到位精加工；(二)、采用球头小于R0.01的锥度尖刀进行精加 工，加工出立体凸出图案每一处细微部位。 【当前权利人】蒋和健 【当前专利权人地址】广东省深圳市宝安区西乡镇劳动第一工业区 【引证次数】3.0 【他引次数】3.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】4.0

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